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螺旋输送机在应用中吊轴承处经常会出现堵料、溢料情况,影响生产。吊轴承处是螺旋叶片作用不到的地方，这里不仅会堆积很多物料，而且会在箱体底部沉积大量硬颗粒物料，其中铁粒、粗颗粒物料含量较多，使吊轴承两侧螺旋轴端的叶片受到严重的摩擦，两端叶片磨损得 厉害，吊轴承磨损加剧，降低使用寿命，所以吊挂轴承在设计时需要 加注意。
多年来设计者对螺旋输送机吊轴承的设计遵守下列规范和要求：力求减少悬挂吊轴承体在机壳中的横截面，使物料在吊轴承体前产生滞留物料少，即物料运送阻力小，使物料畅 通。控制吊轴承宽度，尺寸 遵守产品系列尺寸规范数据，例如LS315螺旋输送机尺寸的宽度，尺寸实际上是控制螺旋叶片在螺旋轴间断的长度，从而减少滞留物料使物料在机壳中输送通畅。采取各种措施使处于机体内物流中的吊轴承能密封防尘，使吊轴承体能保持严密密封，防止润滑失效。在维持润滑状态的条件下，研究吊轴承材料摩擦副的匹配问题(特别是滑动吊轴承的摩擦)，来提高吊轴承使用寿命的要求。吊轴承使用的润滑剂，不能外溢，污染输送的物料。
使用螺旋输送机的悬挂吊轴承存在的问题：两种形式吊轴承体均开设供油通道，依靠经常供油来保证吊轴承的滚动轴承、轴瓦在有润滑条件下正常工作，由于吊轴承体受机型系列空间尺寸的限制，储油空间体积小，因此正常使用 经常供油。物料输送运动要克服物料与机壳、螺旋片的摩擦力，由于在吊轴承前形成物料滞留，当运动的物料不断向吊轴承体上挤压时，只要存在间隙，破碎的物料颗粒和粉尘就会被挤压进入吊轴承体的轴、盖、套的间隙中，如不经常供油和清洗保养，必造成润滑失效，从而引起吊轴承故障。
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本文标题：螺旋输送机吊挂轴承的设计规范
本文作者：河南坤威机械制造有限公司
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