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输送机运行中输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维修保养差。安装过程中,首尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一轴线上,而且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。此外,绑带接头要正确,两边周长应相同。
在使用中,如果出现跑偏,则要作下列查验来确认原因,开展作出调整。输送带跑偏常常检查的部位和处理办法有:
1、查验托辊横着轴线与皮带运输机竖向轴线的不重合度。假如不重合度值超出3mm,则须运用托辊组两侧的长形安装孔对它进行调节。具体做法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向移位,或此外一侧后退。
2、查验头、尾机架安装轴承座的两大平面的误差值。若两平面的误差超过1mm,则应对两平面调节在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右边跑偏,则滚筒右边的轴承座应当往前挪动或左边轴承座后退;若输送带向滚筒的左边跑偏,则滚筒左边的轴承座应当往前挪动或右边轴承座后退。尾端滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3、查验物料在输送带上的部位。物料在输送带横剖面上不居中,将导致输送带跑偏。
假如物料偏到右边,则皮带向左边跑偏,相反也是。在使用时应尽量的让物料居中。为减少或防止该类输送带跑偏可提升挡料板,改变物料的方向和位置。
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本文标题:输送机跑偏的原因以及处理方法
本文作者:河南坤威机械制造有限公司
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