螺旋移动输送机就是独特

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   螺旋移动输送机应用范围 螺旋机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。在混凝土搅拌站中，螺旋移动输送机的作用得到了最大的体现。

   螺旋移动输送机的技术特点  螺旋移动输送机的特点是：结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。通过装卸闸门可调节物料流量。但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。输送过程中物料易破碎，螺旋及料槽易磨损。单位功率较大。使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
   螺旋移动输送机工作原理：螺旋移动输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
   螺旋移动输送机主要特点：
   1、承载能力大、安全可靠。
   2、适应性强、安装维修方便、寿命长。
   3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
   4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。???5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
   螺旋移动输送机结构特点
   1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴长、吊挂少、故障点少。
   2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
   3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
   4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
   螺旋移动输送机的设备安装要求：
   a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。
   b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。
   c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。
   螺旋移动输送机设备使用要求：
   a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。
   b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。
   C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。
   d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
   e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。
   f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
   螺旋移动输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。这些优点都是螺旋移动输送机和其他输送机相比优势就更加明显了。