无轴螺旋输送机日常使用和安装注意问题

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无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无轴设计，利用具有柔性的整体钢制螺旋推送物料，因而具有以下突出优点：抗缠绕性强。无轴干扰，对于输送带状、易缠绕物料有的优越性。环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。

螺旋输送机具有结构简单，制做成本低，密封性强、操作方便等优点，中间可多点装、卸料.广泛用于化工、建材、冶金等部门，在倾角β<20°的情况下，输送粘度不大、不易变质、不遑（来不及）结块的粉状、颗粒状和小块物料。

无轴螺旋输送机用于污水处理厂输送中细格栅其栅条净距50mm的除污机栅渣和压滤机泥饼等物料。环保性能好。采用全封闭输送和易清洗的螺旋表面，可环境卫生和所送物料不受污染、不泄漏。扭距大、能耗低。由于螺旋无轴，物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速度运转，平稳传动，降低能耗。扭距可达4000N/m。输送量大。输送量是相同直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要，采用多串联式安装，距离输送物料。能机动工作.河北环保设备有限公司生产的移动型无轴螺旋输送机，能机动工作，一机多用。既可下方出料，又可端头出料。采用衬板，该机可在高温下工作。结构紧凑，节省空间，外型美观，操作简便，经济。

螺旋输送机机两端轴承箱内用锂基润滑脂，每半月注入一次约5克。螺旋输送机吊轴承，选用M1类别，其中80000型轴承浸在融化了润滑脂中，与润滑脂一道冷却，重新装好后使用；如尼龙密封圈损坏应及时更换，使用一年，用以上方法再保养一次，可获良好效果。

螺旋输送机广泛应用于粮食工业、建筑材料工业、化学工业、机械制造业、交通运输业等*民经济各部门中.是用来输送粉状、粒状、小块状物料的一般用途的输送设备，其各种轴承均处于灰尘中工作，因此螺旋输送机机的合理操作与保养对于设备的使用寿命有着很大的影响。

螺旋输送机日常使用事项：

一、螺旋输送机应无负载起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。

二、螺旋输送机初始给料时，应逐步增加给料速度至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日损坏。

三、为了螺旋输送机无负载起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料输尽后方可停止运转。

四、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。

五、在使用中经常检视螺旋输送机各部位的工作状态，注意各紧固机件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新紧固。

六、应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动，如发现此现象应立即停止，矫正之。

七、螺旋输送机的机盖在机器运转时不应取下，以免发生事故。

八、螺旋输送机运转中发生不正常现象均应加以检查，并之，不得强行运转。

九、螺旋输送机各运动机件应经常加润滑油.驱动装置的减速器应按其说明书要求润滑。

无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖（需要时）、底座等组成。

驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。

机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。

无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。

槽体衬板：材质为的塑料板或橡胶板或铸石板等。

进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。

管式螺旋输送机安装注意事项：

管式螺旋输送机是大型除尘器物料输送的主要设备，附件包括集尘口、进料口、出料口、其数量和型式根据工艺要求选择。

螺旋输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。

1、螺旋机安装前20天，应浇灌好基础。该基础应能螺旋机在动转时具有足够的稳定性。

2、螺旋机安装前应将全部零件清点，并将其内外各种污物干净。

3、相邻机壳法兰面应连接平整、密合、机壳内表面接头处错位偏差不超过1.4mm。

5、螺旋外径与机壳间的名义间隙应符合规定，小间隙不得小于名义间隙的50%。

6、螺旋机各吊轴承应地固定在机壳吊耳上，与相邻螺旋联接后，螺旋转动应均匀，安装时可在吊轴承支座与机壳吊耳间加调整垫片，以螺旋体轴线的同轴度。