提高螺旋输送机螺旋叶片耐磨性的措施以及机械密封的防护

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螺旋输送机的寿命主要取决于螺旋叶片的耐磨性和机械的密封性。

    螺旋叶片磨损最严重的地方是它的顶部。螺旋输送机螺旋叶片的磨损主要包括热磨损、氧化磨损和磨粒磨损。提高螺旋叶片的耐磨性对于提高螺旋输送机的寿命至关重要，具体措施包括以下几种：

　　(1)刷耐磨涂层，如HNT耐磨涂料。这种涂料粘结力强、稳定性高、成型好、摩擦系数小，具有一定的机械强度并且刷涂工艺简单，适合于温度小于100℃的场合，但抗冲击性较差，试验证明这种耐磨涂料的耐磨性可以比铸铁高出2.5倍。

　　(2)以聚四氟乙烯为基材，填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料，采用粉末冶金烧结成型的螺旋叶片，其耐磨性很高，年磨损量只有0.002～0.004mm。

　　(3)在靠螺旋叶片上部装上耐磨钢片或覆盖增强高分子耐磨片，磨损后可方便、快捷地更换。

　　(4)表层强化处理。表层强化并不仅仅是提高表层硬度，还可使金属材料表面具有某种特殊的化学性能。表面强化处理可以采用电弧和火焰等方法来提高金属材料表面的硬度。一般来说，硬度高，耐磨性好。

　　11．机械密封的防护

    (1)维护与使用  建立封液及冷却系统，并经常更换封液及冷却液，加强对端面冷却。检修与安装时，严禁敲击密封件，以防止局部相变而为腐蚀提供条件。密封件安装前，应严格地清洗干净。

    (2)选材  环境不同则选材不同。既要照顾选材的一致性，又要照顾环境腐蚀差异；温度、浓度、压力不同，选材也不同；同一介质温度，浓度、压力不同，腐蚀情况各异，要对腐蚀性有所了解，酌情选材；腐蚀形式不同，选材不同。

    (3)结构设计 

    a.避免与介质接触的设计。采用内装式、外装式、隔离液等机械密封，涂层、保护套也可起到与介质隔离的作用。

    b.端面设计。采用镶嵌结构，端面为压应力，可避免应力腐蚀破裂。

    c.弹簧防腐设计。从结构上使弹簧不与介质接触是较好的方法，如外装上喷涂保护层、加保护套等。改旋转型为静止结构。

    d.辅助密封圈。只要缝隙足够小，所有材料都可能产生缝隙腐蚀。波纹管与轴套接触面宽且取消辅助密封圈，是一种好的密封。