螺旋输送机传动电机烧毁了怎么办

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　　根据螺旋输送机的位移方向，输送机分为卧式螺旋和立式螺旋输送机两种，电机在使用中会出现烧坏的情况。我们详细分析了电机烧毁的问题。
　　让我们来看看输送机烧毁电机的原因。输送机的螺旋叶片和外壳之间有10-14毫米的间隙。由于粉碎后的原料中含有颗粒(16毫米)，在输送机输送物料时，总有一些颗粒进入螺旋叶片与壳体之间的间隙，瞬间形成较大的摩擦力，增加了输送机的输送阻力，增加了电机的运行负荷，导致电气保护装置跳闸。螺旋输送机传动装置JTC752A齿轮减少了电机，这是一个刚性耦合减速传动。当输送机的阻力增加时，阻力在没有间接缓冲保护装置的情况下通过减速机，直接传输到电机。
　　特别是当电气跳闸重新启动时，电机带负荷启动(有时为了试运行而频繁点动)，电机随着跳闸次数的增加而烧毁。组装减速机时，请注意以下，组装成本，以确保所有零件清晰清洁；在滚动和滑动表面涂上润滑油，形成初步水润滑条件；两个摆线齿轮的标记和前缀要180度对称。螺旋输送机特殊减速机和前缀为“向上”的垂直减速机应与垂直向下的输出轴延伸端一起使用。安装后减速机使用时要进行试运转，螺旋减速机，在正常空转的情况下，然后逐渐加载并运行。当负荷较大、启动频繁时，阀座和基础应配备定位销或选用液力偶合器。 　给出了以下改进措施：缩小了螺旋叶片与壳牌的差距。经过多次试验，得出用橡胶板缩小间隙效果好的结论。螺旋输送机电机烧毁具体方法：首先在每个叶片工作面边缘对称焊接一块10毫米厚的铁板。铁板尺寸为40mm，铁板露出叶片10mm，做成弧形，去除外壳上的粘结性物质。然后靠近铁板，沿螺旋面贴一层10mm厚的橡胶板(旧胶带换成胶带机)。橡胶板宽50mm，叶片顶部外露8mm。用压板和螺栓固定。间隙减小后，即使小颗粒进入间隙，由于弹性接触，摩擦力也减小，叶片寿命延长。橡胶板的更换周期一般在5个月左右。
　　增加机械缓冲保护装置，增加电机动力电机JTC752A齿轮减速由电机取代，电机用减速机Y160M-6，减速机用Z940-161Z三角带用于电机与减速机之间的传输以保护作用在电机。
　　螺旋输送机机器能耗低，维护成本低；在末端进料时，能满足进料不均匀的要求，能同时完成输送、搅拌、混合等各种工艺要求，不会在过多物料进入时造成堵塞；方便多点装卸，可运输温度较高的物料。