皮带输送机安装方式及要点经验总结

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皮带输送机的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于输送机生产厂家合理的设计和良好的制造，而且还要有正确的安装、操作和维修。当输送机在运行过程中，出现了突发故障多应抓住主要原因，采取相应措施及时加以解决。

设备到厂后，应对机器各个零部件进行检查、清点、分类，妥善保管，不应露天堆放，以免锈蚀损坏。如发现有机件不全或损坏情况，应设法补齐或修复，输送带是皮带输送机的关键部件，在安装前应检查滚筒是否转动灵活，如转动不灵则应拆下用汽油或煤油给滚筒除锈，并用砂纸进行擦磨打光，至转动灵活为止，严禁涂抹润滑油。应仔细核对机壳及驱动装置基础或平台的安装尺寸，如发现问题，应及时处理，准备好必要的输送带部件的安装工具和接头材料。

皮带输送机安装工作必须有钳工、起重工、电工、电焊工等专业工人参加，安装时首先用水平仪找平基础和安装支架的水平度，然后使之固定。调整后头部必须牢固地焊于安装支架上，尾部、中间机壳和其他节段应适当固定，以防输送机在运行时产生位移。轮轴应保持平行，以避免输送皮带运行时跑偏。安装时应再次检查输送机是否转动灵活，只有转动灵活的条件下才可进行安装。组装时，应根据皮带输送机的机型、长度和安装现场的具体条件，确定安装办法和对应的措施。在一般情况下，采用分段组装的办法，即将托辊组逐组的在输送机里安装，当皮带绕过头轮后可用人工盘车带动。

在输送皮带的最后接头上，可在水平中间段的上部即空载部分予以连接，一般在弯曲段的上观察孔处予以连接。在安装完毕后，应调整拉紧装置，保持输送皮带有适当的松紧度。如发现太紧或太松，应在最后接头处再次进行调整，调整后拉紧装置尚未利用的行程应不小于全行程的百分之五十，并将驱动装置牢固地安装在基础或平台支架上。电动机、减速器的出轴应和皮带输送机头部出轴平行，其尾端应用撬杠和结实的绳索拉住，以防止输送带下滑速度太快。

完成皮带输送机各部分安装工作后，即可进行空载运转试验，开车前应做如下工作：所有轴承、传动部件和减速器内应有足够的润滑油，检查和清除输送机机槽内部遗留的工具、铁件或其他杂物，全面检查输送机各部分是否完好无损，刮板链条松紧度是否合适。

当上述各项准备工作做好后，先手动盘车，观察输送皮带是否与壳体卡碰和跑偏。当无缺陷后，可接通电源，点动开车，如皮带输送机运转正常，即可进行空载运转观察运行情况。