螺旋输送机的输送方式有哪些？

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螺旋输送机一直被普遍用于各部门，如化工、电力、煤炭、机械、轻工、粮食及食品行业，适宜输送有腐蚀性的粉状、颗粒状、小块状物料，如氯化钠、煤粉、化肥、灰渣、焦炭等。不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料。螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作。不锈钢螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向。

对于一般叶片可用按展开图尺寸下料制作后，再热处理，后用模具压成型，因为模具制作成本较不错，只是用于批量生产，不适用于单件和少量加工生产。很多厂家在使用此法，这里不再叙述。制作方法--拉伸制作方法。由于不需割切角口α，节省材料，每片增加切角口α部分面积，且焊缝不在一条直线上，避免了应力集中，改进受力环境，此法不需热加工处理，节省成本，适用于单件加工制作，螺旋叶片现场使用中全部达到使用要求。

制作方法--卷制方法。传动原理：由一台电动机驱动，经减速机减速后由皮带联接分成两路，各自接入蜗杆蜗轮减速器，经蜗杆蜗轮减速并换向后，再接入垂直面内与垂直线成相应角度的锥行模上。设计用机床，由空间成相应角度的一对锥形模转动带动平板料运动，平板料经挤压产生塑性变形，其一边经挤压产生塑性变形长度缩短了，即以后成为叶片的内孔尺寸部分，其另一边经挤压产生塑性变形长度伸长了。即以后成为叶片的外圆尺寸部分，经挤压产生塑性变形后的材料再经由挡板轮系统顺轮流出，产生螺旋变形，顺螺旋轴模具卷制成螺旋叶片形式，挡板轮系统调整可控制螺旋叶片的螺距，螺旋轴模具与螺旋轴尺寸相同。

影响螺旋输送机工作性能的原因有哪些？下面，简单来分析一下：

一、漏气：由于螺旋输送机的进料侧和排料侧存在压力差，通过间隙泄漏和叶轮格室带进的上升高压气流，会阻碍物料颗粒顺利进入螺旋输送机，因而导致输送机的填充系数和通过能力减少，同时还会加速输送机内部部件磨损。当漏气严重时，甚至还会造成输送管道堵塞。为使系统能正常稳定地输送，在选用风机时就考虑风量要有多的产量，这意味着系统的耗能也要随之增大。

二、叶片数量：正确确定叶轮叶片数量对减少漏气、提升螺旋输送机工作性能也是很关键的，一般说来，6个叶片的叶轮在运转过程，能确定在进料口和排料口之间的每侧至少有1个叶片能地起着迷宫式密封的作用。

螺旋输送机的输送方式如下：

一、倾斜输送。倾斜输送是在圆筒形机壳内焊有连续的绞龙叶片，机壳与绞龙叶片一起转动。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不可以大于30毫米。为确定筒体不产生变形，加料温度需要控制在300℃以下。

二、水平输送。当物料加入固定的机槽内时，由于物料的重力及其与机槽间的摩擦力作用，堆积在机槽下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的绞龙叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。水平输送适用于水平或微倾斜连续均匀输送松散物料，工作环境温度为-20-+40℃，输送物料温度为-20-+80℃。其转速相对于垂直输送机要低，主要用于水平或小倾角输送物料，输送距离一般不大于70米。

三、垂直输送。垂直输送的螺旋体的转速比普通螺旋输送机的要高，加入的物料在离心力的作用下，与机壳间产生了摩擦力，该摩擦力阻止物料随绞龙叶片一起旋转并克服了物料下降的重力，从而实现了物料的垂直输送。该输送量小，输送高度小，转速较不错，能耗大。特别适宜输送流动性好的粉粒状物料，主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。