带式输送机的现场处理方法

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现场的处理方法如下：

1、自动托辊调偏 当输送带跑偏范围不大时，可在输送带跑偏处，安装调心托辊。 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使胶带自动向心达到调整胶带跑偏的目的。一般在带式输送机总长度较短时或带式输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短，输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长的最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对胶带的使用寿命产生一定的影响。 对于固定式带式输送机，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔10组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，回空段每隔6—8组设置一组平行调心托辊。

2、单侧立辊调偏 输送带始终向一侧跑偏，可在输送带的一侧跑偏范围内加若干立辊，使输送带复位。当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。

3、适度拉紧调偏 当输送带忽左忽右，方向不定时，说明输送带过松，可适当调整拉紧装置以消除跑偏。

4、调整滚筒调偏 输送带在滚筒处跑偏，检查滚筒是否异常或窜动，调整滚筒至水平位置正常转动，消除跑偏。 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带跑偏调整的重要环节。因为一条带式输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如胶带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到胶带调到较理想的位置。在调整驱动或换向滚筒前最好准确安装其位置。

5、校正输送带接头调偏 输送带跑偏始终一个方向，而且最大跑偏在接头处，可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏。即拆开重做接头。 6、垫高托辊调偏 输送带跑偏方向、距离一定，可在跑偏方向的对侧垫高托辊若干组，消除跑偏。

7、调整托辊调偏 输送带跑偏方向一定，检查发现托辊中线与输送带中线不垂直，就可调整托辊，消除跑偏。

8、消除煤泥调偏 输送带跑偏点不变，发现托辊、滚筒粘着煤泥，就要消除煤泥调偏。

9、校正给料调偏 输送带轻载不跑偏，重载跑偏，可调整给料重量及位置，消除跑偏。

10、校正支架调偏 输送带跑偏方向、位置固定，跑偏严重，可调整支架的水平和垂直度，消除跑偏。