皮带机采用改进型的托辊结构大大延长了输送带的使用周期

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　　设置合理的托辊间的距离，有利于输带的平稳运转。输送带的散状物料的皮带机，承载断的托辊间的距离大约是零点八到一点五米，回程段的托辊间距为二到三米，而整个输送机的承载段除了特殊部分都是如此。一台给定的皮带机是由于各处张力与载荷不同，允许的最大托辊间距各处也就不相同，而托辊的等间距布置并没有考虑输送各部分的具体情况，所以，在同一台输送机上使用不同的托辊间距是更加符合输送机实际情况，同时，这种不等间距的设计可以减少整个输送机的托辊数量，从而降低皮带机的运营费用，托辊不等间距的设计是在不影响输送机性能的前堤下把托辊间距加大，因而要求当增大的托辊间距时，必须保证皮带机托辊仍能导向输送带，不允许现现跑偏，输送带槽角必须保护不变，不允许漏料。

       增大托辊给间距会增大每组托辊组上的载荷。为了确保运行可靠，就必须要保证托辊组能够承受相应的载荷。生产企业技术再设计的时候会考虑长距离皮带输送托辊间距的分级布置，还可以在保证皮带机正常运行的前堤下减少托辊数量组的数量和设备投资，降低能耗。托辊组间距的分级，考虑到工艺和设计的情况，可以将皮带机分成三十米至五十米为一段，根据相对应的计算得出分级主要在低张力区上。

　当前在化工、煤炭、矿山、码头等行业中所广泛使用的皮带机，其输送带组件主要通过安装在同一种输送机支架上，并以一定夹角的若干件托辊而形成的托辊组线体来支撑起输送带，从而实现将物料的远距离运输。但是由于托辊的外径与其端部互相垂直，极容易在其夹角处造成对输送皮带的切割或划破，不仅缩短了皮带的使用寿命甚至在运行中还会造成输送机的正常运转。

　　为了解决因输送机托辊端部的垂直棱角易将皮带切割或划破，缩短皮带的使用周期甚至在输送物料过程中所出现的突发性问题，在行内特别设计出了一种可以有效防止输送带切割破损的端头圈呈弧形结构的特殊托辊。它主要包括圆管形状的辊体，并在辊体两端的内壁沿中心轴线所安装的轴承座。在其内部安装有免维护轴承，在轴承的轴孔处内装有托辊轴，轴承的外端面处装有密封组件。此种结构的特点在于管式辊体的两个端头分别偏向管式辊体的中心方向弯曲成了圆弧的形状，此种结构由过去的管式辊体与托辊端面相垂直的形式优化成了辊体的两端头向中心弯曲成圆弧面，经过渡后再与端面进行垂直，这样可以使输送皮带在运转过程中。无论用户所需传送物料的自重为多少，皮带与托辊在进行运转接触时再也不会碰上有垂直棱角的托辊钢性端头，从而可以保证了输送皮带在托辊上的平滑运转，彻底预防了皮带在运转过程中受到的切割或划破作用而引发的故障。

　　由于皮带机采用了此种改进型的托辊结构，既延长了输送带的使用周期，降低了用户的日常维护费用，又提高了输送设备现场作业的整体效率。