皮带输送机输送皮带接头快速修复法

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皮带输送带在工矿单位广泛用于传送各类物料，在选矿厂中则更是不可或缺的设备，也是皮带机线体能否连续工作、生产畅通的重要因素；

工业输送带厂家结合多年现场安装经验总结几种皮带快速修补方式，较热硫化无缝接头法更优，重型橡胶带在使用过程中所发生的各种破损，如矿石中混入的各种铁渣等，如处理不及时可能嵌入皮带更深，致纵向程度撕裂，此时划伤破损后可实施修补措施，如果只采用绳索绑扎，只能起到应急效果，耐久时间短，而选用传统热硫化局部修补或输送带接头的方式，则需要大型硫化设备，单次用时八小时，易对产量带来影响，为确保生产，就选厂多条橡胶传送带不同的损伤情况，可使用更新型快速的修补方法，其效果显著；

常见损伤类别及原因：多为清扫器、破损托辊支架等部位卡住物料块，皮带运转时由于接触造成橡胶面的快速磨损：

局部贯通导致破损：橡胶传送带在破碎工序承接矿石时，通常会有大而尖的物料夹杂其中，因缓冲力不足因较大冲击力撞破胶带而致局部破损，尤其是物料中夹杂尖锐器械被卡住易划破带面，造成撕裂；

接头部位损伤：帆布输送带接头部位往往是易损处，因接头为运输带安装时热硫化而成，接头硫化不规范等易造成过开胶、开裂、起皮等问题，如不及时处理损伤会加快、扩大、断裂；

具体修补方案：橡胶修补接头胶为聚基化合物，常温环境中是黑色粘稠液体，可按一定比例混合硫化成聚胺酯橡胶，在常温下可固化成形，使得开口输送带良好的粘接；

橡胶修补液在选矿厂里多用于修补传送带表面掉块、过孔等，就局部破损直径小于带宽的十分之一时，可快速固化为弹体胶体，粘接强度高，且在现场修复用时很少；

皮带机输送带修补后的表面处理：打磨修补处及其周十公分的范围，并将杂屑清楚干净即可，据实际破损程度，以六十到九十度布置阶梯，带面漏胶点加以贴合封闭处理后使用专用清洗剂清洗表面；

配胶修补法：按比例将树脂与固化剂混合搅拌均匀两分钟，涂抹在破口处，整个过程应控制在十分钟内，混合的修补剂会在破损处自流化，固化时间据现场工作温度而定，越高固化用时越短，此时可使用红外热灯适当增温；

冷硫化粘合条修复法：适用抗拉耐磨、耐磨、耐热、耐燃、耐辐射要求高的橡胶皮带的修补，在粘接面涂刷冷硫化粘接剂即可，优点是抗拉强度高、修复快，操作简便，省时，非常适用于远距离皮带机线体的划伤、边缘磨损、局部橡胶层损伤、皮带冷粘接等工况，这样可规避纵向撕裂的皮带去掉而用普通热硫化的接头法；

修复时先将破口打磨标记，然后对部位进行打磨，至表面呈现一定的弧度且无突起即可，将打磨面洗净涂刷粘接剂，待干至略有粘性即可，若橡胶破损过大，可先填充粘贴补片，需尽量避免粘进空气，然后用压轮由内至外滚压、压实，并排出气泡；

常规接头即通过常用的金属皮带卡扣搭接，多适用于普通输送带纵向撕裂的临时修复、横向连接等，输送带卡扣选用高强度合金板材，可耐盐碱、防潮、耐氧化，其前端钢钉穿透力强、操作工时短，可满足五到十五毫米厚度皮带的接头需求，弥补了硫化接头耗时、费力的不足，但皮带扣使用周期较短，一般停机时间紧张的情况下配以冷硫化修补条修复；

选用综合修复法可对指定范围内的皮带划伤加以修复，资源投入低，操作者可独立完成，每米范围内的皮带纵裂修复仅需两小时，如划伤长可配合使用皮带扣，该法无需专业粘接工程师，同时又避免了硫化机的上下搬运，降低劳动强度，提高效率，同时修复后带体表面光滑，无突出、不会被设施刮伤，具有很好的耐磨增强特性，完全可等同于新购橡胶输送带的使用周期；