DJ大倾角波状挡边带式输送机施工方法

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    1、DJ型波状大倾角概述          波状挡边皮带输送机是用以持续运输纤维状原材料的机器设备，它因为选用的是具备波状挡边和横隔板的胶布，因而非常适用大倾角运输。
               它具备变角非常容易，占地小、耗能省、噪声低，供气量大、胶布运作稳定，使用期长，能选种类多，整体工程造价劣等优势，普遍用以煤碳、化工厂、水电工程和钢铁工业等单位。          

波状挡边皮带运输机最开始由前西德SCHOLTZ企业于20新世纪60时代初研发，已有近40年的历史时间。在我国从20新世纪80时代初刚开始研发挡边机，现有八十多个生产厂家。近些年，挡边机慢慢向大提高高宽比（最大已达203M、大运输工作能力（最大已达6000t/h）方位发展趋势，在地底开采与地底工程建筑、室外开采、大中型自卸船机等行业都有一定的选用。大倾角带式输送机的较大特性是选用波状挡边输送带来替代一般输送皮带，对于它的原理和构造构成，则与通用性积放式机同样。          

DJ型波状大倾角挡边皮带运输机的安裝关键环节有三项：机器设备的安裝次序（不适当的安裝次序将导致返修）；上、下弯段轴线务必与整个设备轴线重叠（忽略此点将导致传动带比较严重方向跑偏无法调节）；波状挡边传动带铺设与固定不动（因为此类传动带为环状，且有挡边及横隔板，不像一般传动带成盘非常容易运送，一般伸缩成正方形交货，给铺设导致艰难）。
               2、工程施工难题解析          波状挡边大倾角传动带铺设是全部设备安装工程的重要工艺流程之一，一般传动带铺设一般选用将整捆传动带放进发动机处，传动带管理中心插进一圆钢管，随后用倒链吊着，伴随着传动带翻转由高到低开展铺设，省时省力又省劲；可波状挡边大倾角传动带不好，它伸缩成正方形，样子又长又高，不具有整捆传动带翻转的特点，加上波状挡边大倾角传动带表面有挡边和挡板，不利拖动，因而铺设大倾角传动带难度系数更大。因此挑选有效、优秀的安裝次序，是确保安全性、控制成本，提升传动带铺设品质和工作效能，减少施工期的关键确保。           3、工程施工次序提升          一直以来，大倾角挡边皮带运输机安裝沿用传统式积放式机的安裝次序，先安裝发动机、机尾，后安裝外壳，等左右托辊架及托辊安裝结束后再开展传动带铺设。人们依据机器设备构造及当场具体情况开展解析，决策发动机先找正固定不动，外壳和机尾暂未安裝；随后开展胶布铺设，再将发动机滚桶越过传动带开展安裝固定不动，最终开展外壳及机尾的安裝次序。固定不动传动带时遵照先两边（发动机、机尾滚桶），后正中间的次序（凹弧压带轮及上平托辊这些。
               4、工程施工流程         

4.1按照工程图纸查询机器设备总数与品质。DJ型波状挡边皮带输送机除驱动器架、头架、尾架、滚桶、玻璃钢防腐罩外，其他均为大件，如支撑杆、凸弧正中间架、凹弧正中间架、支脚、上挡辊、下挡辊、上平托辊组、下平托辊组、往返托辊组、凸弧托辊组、凹弧托辊组与相匹配的托辊螺栓等，非常是托辊每个不尽相同、各有特色，要细心核对，若有缺乏或品质存有缺点应向招标方立即体现。          

4.2按图找到整个设备轴线和头、尾轮轴线的十字线。依据安装设备图和相关的技术标准，对竣工的基本开展全方位的进行复测和查验，找到整个设备轴线和头、尾轮轴线的十字线，以申请办理基本工作交接办理手续。           基本工程验收新项目及主题思想：          

4.2.1对基本外型查验：关键查验基本表层有没有蜂窝状、表面、缝隙、裸筋等品质缺点，非常是布局垫块部位的基本表层不需有露出建筑钢筋，更不可以用水泥砂浆收面，用5kg重的圆头锤敲打基本，查验压实度，不可有裂缝响声。          

4.2.2对基本的部位、几何图形规格的查验：依据基本图、使用说明和机器设备图对基本开展查验，查验的关键新项目由基本的座标部位，不一样平面图的设计标高，预埋件地脚螺丝的设计标高和管理中心距等。           4.2.3依据设计图规定，查验全部埋件的总数和部位的准确性。          

4.3安裝头架。以整个设备轴线及头轮十字线固定不动头架（电焊焊接固定不动牢）。           4.4铺设环状挡边胶布。          

4.4.1在铺设挡边输送带时一定要应用滚桶或无缝钢管做为伸展（或吊装）专用工具，在伸展（或吊装）的全过程中一要留意对输送皮带的维护防止输送皮带损伤。          

4.4.2铺设挡边输送带时在机尾处将伸缩成正方形的环状传动带按传动带运作方位摆好，随后用倒链或自做滑轮组将环状传动带一头由机尾至发动机（由低到高开展铺设。          

4.4.3待挡边输送带铺设结束后，将发动机滚桶越过传动带开展安裝固定不动，随后将发动机至机尾挡边输送带分几个用吊链吊着（吊点挑选栈桥承重梁或建造吊点），使其不危害外壳及机尾的安裝。          

4.5以头、尾架轴线为标准，从发动机先后安裝正中间架支脚、正中间架、尾架（在其中尾架不可固定不动牢，焊接就能），上、下弯段的安裝务必保证左右段轴线与整个设备轴线重叠，不然会导致波状挡边输送带方向跑偏。          

4.6安裝往返托辊和凸弧压带轮，其他托辊及滚桶暂未安裝，随后松倒链将传动带落至铁架子上。          

4.7安裝上平托辊、绷紧滚桶（套过环状输送皮带安裝到声卡机架上）。安裝绷紧滚桶时，需在绷紧设备调为最松部位，便于安裝凹弧段压辊和凹弧托辊、凸弧托辊。           4.8安裝凹弧段压辊和凹弧托辊、凸弧托辊及左右挡辊。托辊及挡辊安裝结束后调节绷紧设备，基本张紧输送皮带，在绷紧设备调节范围之内传动带能张紧，则可将机尾固定不动焊死，绷紧设备调为最紧处传动带仍松时，需在机尾右移再次固定不动。          

4.9驱动安装设备、清扫器等附注。传动带张紧后安裝清扫器等附注，另外可开展减速器给油、配电设备提前准备调节。          

4.10调节。          

4.10.1试运行时，启动出光驾车看滚桶旋转方位，确定方位恰当且输送皮带无大幅度方向跑偏状况时，再持续运行，以防损害零件和输送皮带。          

4.10.2查验运作中有没有出现异常噪声，各滚动轴承处有没有出现异常温度，电气设备是不是靠谱。          

4.10.3满载运行和负荷运行全过程中，调节输送皮带的方向跑偏，使其压带轮的大轮内孔和往返托辊中的侧托辊面，不可触碰胶布波型挡边两侧。
               5、依据         

5.1依据机器设备构造，挑选有效的安裝次序，取得成功处理因施工现场缺乏经验出現的返修难题，在确保工地施工安全的基本上，控制成本，提升安裝品质和工作效能，减少了施工期。          

5.2发动机先找正固定不动，外壳和机尾暂未安裝；随后开展胶布铺设，再将发动机滚桶越过传动带开展安裝固定不动，最终开展外壳及机尾的安裝。          

5.3将铺设大倾角传动带工艺流程放到外壳、机尾安裝以前，这时过道沒有路障危害，便捷传动带运送，加速了工程进度，保证可以信赖          

5.4适用全部大倾角挡边皮带运输机设备安装工程，非常适用场所受到限制状况下，有传动带栈桥的大倾角挡边皮带运输机设备安装工程。