固定式皮带输送机的安装要点

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机头支架直接关系到皮带输送机能否平稳、安全的作业。为了有效发挥皮带输送机的正常性能，需要在安装机头之前，对支架安装位置进行合理定位，确保机头支架部位和皮带输送机在同一直线上，并占据中心位置，确保皮带输送机可以更加安稳和平衡运行。

在对机头支架进行具体安装时，需要保持每一节之间的输送距离相等，同时所有支架节都在纵向中心位置，且保持在同一条直线上。

机头支架安装好之后，需要对输送机纵向运输倾角及水平位置进行严格检验，确保位置与相关标准相符，并保证倾斜度的高度合理。

在安装环节，需要确保输送机整体中心线误差不超过35mm，单排机架对应的中心线需要确保每米误差在±0.1mm内。

固定式皮带输送机在实际运行期间的核心装置是驱动装置，为了确保设备安全、有效运行，需要充分把握驱动装置实际安装要点。首先，在安装驱动装置时，需要对皮带输送机中心性进行全面检查，确保皮带输送机中心线和传送轴保持直角关系，在此基础上，确保皮带输送机运作的高度稳定。

为了确保驱动装置产生驱动力时，输送机始终保持平衡运行状态，在安装中需要注意将驱动滚筒宽向中心线和输送机整体中心线保持重合，确保驱动装置的左右驱动力保持平衡。皮带输送机在加速运行期间，皮带容易偏离，所以为了最大程度的降低误差发生率，需要在安装期间保证减速器和传动轴的平行。

安装好驱动装置之后，操作人员需要对整机进行全面检测，并进行试运行测试，保证设备所有部件都符合相关标准和规定，且驱动装置的轴在一条水平直线上的偏差在0.5~1.5mm之内]。

固定式皮带输送机实际运行期间，托辊发挥着重要作用，要严格把握托辊的安装质量，确保输送机正常运行，并在一定程度上延长设备使用寿命。

在安装托辊时，首先要先安装各个部位上的托辊，之后再安装上下部位的托辊架，促使皮带在运行期间可以实现变向运行。在托辊安装过程中，需要控制好安装间距，一般情况下正常托辊架的1/3~1/2为安装间距。在安装好托辊后，需要对皮带进行严格检查，确保皮带可以灵活回转，并保证托辊架具有高度稳固性。

在皮带输送机安装过程中，合理安装拉紧装置，能够有效补偿输送带的塑性与弹性形变，确保输送带保持充足张力，避免皮带输送机在运行中出现打滑现象。

在安装拉紧装置时，首先要对装置进行全面检查，确保其钢丝绳没有断丝、生锈等现象，并且保证输送带不存在松弛现象。

确保安装位置合理，一般情况下需要在与传动滚筒比较靠近的空载分支部位安装此装置，确保输送机在启动或制动时不会打滑。为了最大程度的减小拉紧力，尽量在输送带张力最小部位安装拉紧装置。