皮带输送机的设计经验和应用技巧，最新理念和技术经验

下面我从主要的几个方面叙述下 皮带机的设计：

一、负载计算

负载计算当由产量开始推算，假设输送对象为快递包裹，按快递行业每普通包裹规格为500X500X500,重量不超过35公斤计算，用2小时完成1000件分拣任务，输送机长度按场地实况设为6米，则可以按下面公式开始计算:

G=输送机长度L/包裹长度X35/机械效率X摩擦系数=6000/500X35/0.8X0.2=105(公斤力）

二、电机功率计算及电机和减速机初步选型

设输送线速度为31.5米/分钟，选四极三相异步电机，转速为1450转/分钟，初设主动滚筒直径为160毫米，则减速机输出转速为

n=31.5x1000/3.14x160=62.75（转/分钟）,取整数为60；

则传动比i=1450/60=24.17;

减速机输出扭矩为M=Fr=105X10X80/1000=84(牛顿米）

则电机输出扭矩为T=84/60=1.4(牛顿米）

则电机功率为P=1.4X1450/9550=0.212(千瓦）

事实上在选电机时，实际功率要比理论计算一般大，因为品牌不一样，电机实际输出功率差异很大，按保守选型，电机功率可选为500瓦，甚至750瓦。为了快速计算，实际上忽略了其他阻力如 托辊阻力，皮带与机架摩擦阻力，超大异形包裹在瞬间的阻力等计算，因此电机选大一些更加可靠。

三、主动滚筒设计

1,主动滚筒功能性能要求

对于主动滚筒的功能及性能要求是，筒面摩擦力要大，筒面轮廓形状有利于皮带防跑偏，滚筒方便安装拆卸与维修，有良好的机械加工工艺性；滚筒作为旋转零件要做好安装防护设计；

2，主动滚筒结构设计

滚筒直径D为皮带层数X（80~100），选皮带层数为2，则D=2X80=160(毫米）（在计算电机功率时已初设为160，与此处设计吻合）

筒面轮廓结构为微腰鼓型，中间高两头低，具体尺寸可自行设定，无具体要求；

四、从动滚筒设计按D(从）=（1.8~1.0）D(驱)计算；

五、 改向滚筒设计按D（改）=0.5D(驱）计算；

六、托辊设计按D（拖）=50~150（毫米）计算；

五，张紧装置设计，张紧装置设计的原则是其对皮带的内张力（推力），而不是对皮带的外拉力，常用双侧K型带座外球面轴承装置作为张紧装置，具体结构可见附图。

六、线体机架设计机架常用C型折弯件做线体两侧架板，常称为侧板，支腿常用方管制作，具体样式可参考附图。

七、线体布局设计当以上零件选型设计之后，可作出整体布局设计，布局的原则是动力部分安装在输送机机身中部，两头为主动滚筒和从动滚筒及张紧装置。具体样式可参考附图。另外输送机输送方向与水平的角度，与其他设备对接的形式，由此可衍生出， 爬坡 皮带机，降坡皮带机，转弯皮带机，分流皮带机，合流皮带机， 伸缩皮带机等等。

八、皮带 材质规格选型

皮带材质选择与使用工况有直接关系，PVC用于一般对象，PU一般用于食品行业，还有防静电要求的，耐腐蚀要求的，根据工况要求选购。其长度可以在CAD图中模拟计算出然后再加10~20毫米，对于环形封闭的皮带轮廓，在订购时一定要求厂家注意环形双侧尺寸的一致性，否则在实际运行时很容易出现跑偏现象而难以纠正。