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输送机结构坚固，能承受煤、矸或其他物料的冲击、碰撞、粉碎和挤压等外力作用，能满足采煤工作面不平整和弯曲底板的需要，能承受垂直或水平弯曲。输送机挡板的2种穿孔工艺：
（1）爆破穿孔：用连续激光照射材料，在中点形成凹坑，然后用与激光束同轴的氧气流快速去除熔融材料，形成孔。一般来说，孔的大小与板厚有关，爆破穿孔的平均直径为板厚的一半。所以对于较厚的板材，爆破穿孔的孔径较大且不圆，不宜用在要求较高的零件上(如油筛缝管)，另外只能用在废料上，因为穿孔用的氧气压力和切割一样，飞溅较大。
（2）脉冲穿孔：高峰值功率的脉冲激光用于熔化或蒸发少量材料。空气或氮气经常被用作辅助气体，以减少由于氧化放热引起的孔隙膨胀。切割的气压比氧气低，每个脉冲激光只产生一个很小的粒子射流，一步步深入，所以输送机厚板的穿孔时间需要几秒钟。
穿孔完成后，立即将切割辅助气体改为氧气。这种穿孔孔径较小，穿孔质量优于爆破穿孔。用于此目的的激光器不仅应该具有较高的输出功率；光束的时间和空间特性越重要，所以一般横流CO2激光器不能满足激光切割的要求。另外，脉冲穿孔需要可靠的气路控制系统来实现气体种类和气压的切换以及打孔时间的控制。
输送机具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济，节能等特点，突出的是它与生产工艺过程能较好地衔接和配套，并具有功能的多样性。
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本文标题：输送机挡板的穿孔工艺
本文作者：河南坤威机械制造有限公司
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