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皮带输送机中的滚筒是输送机的重要组成部分,对输送机的正常运作起着至关重要的作用。滚筒失效就意味着整条输送线直接停机,不仅对正常生产影响,还会导致繁重的维修工作量。 滚筒包胶磨损严重是导致滚筒失效的主要原因。因此,减少滚筒包胶磨损就成为解决这一问题的重要步骤。目前我国对滚筒包胶磨损建模的研究非常少,因此,研究滚筒包胶磨损机理对减轻包胶磨损对生产的影响、降低维修成本和工作量、节约资源和优化输送设备管理等方面都有着重大意义。
1、滚筒包胶磨损的主要因素
滚筒包胶是橡胶制品,它的组织结构是一种微观的层状结构。通过对现场包胶磨损情况的观察研究,发现其磨损表现为表面周期性地产生微小的舌状物撕裂,以及在拉伸作用下舌状物发生断裂两个过程,而这两个过程是大面积发生的,这就出现了宏观磨损,属于典型的磨粒磨损。
通过对不同工况条件下的滚筒包胶磨损原因进行分析可知,滚筒包胶与输送带接触面的正压力较大、滚筒所处环境煤尘洒落较多时,包胶磨损比较严重,滚筒更换较频繁。结合滚筒磨损的现场实际情况,以及橡胶磨损学知识,滚筒包胶磨损的主要因素可归结为:滚筒包胶与输送带间的正压力,充斥到输送带与包胶之间的磨损介质——煤尘微粒,以及输送带在张力变化时与滚筒包胶之间存在的弹性摩擦。
2、滚筒包胶的磨损机理
磨损是指摩擦副表面作相对运动时,由于机械与(或)化学作用所发生的材料脱落现象。滚筒包胶磨损的主要原因,同样是包胶与接触介质之间在较大正压发生了相对运动。这样,在研究滚筒包胶磨损就有以下3个重要影响因素。
(1)包胶的接触介质。皮带输送机专门用于运输煤炭时,因在输送带和滚筒之间存在着大量的煤炭微粒。通过现场大量观察研究发现,在分布范围和厚度方面,这些微粒在输送带和滚筒上基本可以认为是均匀分布。
(2)包胶层受到的正压力。这个压力主要是来自输送带的张紧力。皮带输送机要保近年来证正常运转,需要在输送带上施加适当的张紧力,以保证输送带在启停及运转过程中不致出现打滑现象。
(3)包胶与接触介质之间的相对运动。这种相对运动可以分为两种:一种是在皮带输送机启动和停止的瞬间,滚筒包胶与输送带之间会存在瞬时的相对运动,这种相对运动存在的时间短,且是间歇性出现;另一种是在皮带输送机运行中,由于输送带与滚筒包胶之间存在摩擦力矩的作用,因此滚筒两边的输送带受到的张力并不相等。
输送带作为一种橡胶制品,在张力变化时所产生的长度变化是很明显的。皮带输送机运行时,输送带从接触到滚筒到脱离滚筒这一时间段内,会连续发生长度变化;在相对于滚筒转动速度以外,输送带与包胶之间存在弹性滑动,这种滑动在皮带输送机正常运行时会一直发生,是导致滚筒包胶与接触介质之间相对运动的主要原因。
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本文标题:解谜皮带输送机滚筒包胶磨损问题
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