保证我们的皮带质量满足使用要求

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01.皮带的质量。市面上常见的PVC、PVK、PU、橡胶带。每种材料的特性不同，伸长率不同，来料也不同。皮带加工过程中，工人焊接时粗心，容易造成长边和短边，所以皮带在标准上并不是一个的长方形。只有选择的供应商，提供好的皮带，才能保证我们的皮带质量满足使用要求。

02、滚筒加工质量的影响。滚筒加工圆柱度不够，转轴与筒体焊接连接，同心度不够，与轴承配合不好，与机架安装接触不好。滚筒转动时易形成抛掷状态。影响皮带输送顺畅，我们经常看到皮带输送不顺畅，高低不一，很多都是这些因素造成的。轴承配合不好，引起异响等。

03、带式输送机和其他设备一样，也需要一个好的基准，框架相当于这个基准的底层。因此，我们要求焊接结构焊接正确、牢固，尽可能减少制造误差，这是不可避免的。是的，它在设计上应该被认为是可调节的。尽量不要制作死结构。

04.皮带打滑。有时会看到皮带打滑、滚筒转动、皮带不走的现象。这种现象是由于皮带和滚筒之间的摩擦力不足造成的。一般可以增加驱动滚筒，增加接触面，增加包角。可通过滚筒上滚花、包胶等措施解决。

05.皮带输送机驱动。一般在运动过程中采用拉法，使张紧侧尽量紧。如果采用推压方式，张紧侧很容易被甩，因为一般带式输送机的张紧方式是半主动张紧方式。没有定位到死。

06.导轨和滚轮的影响。矩形是无法平衡的。

07.在一些非标设备和精密输送的情况下，为了尽量减少输送的影响，我们尽量采用齿形同步带输送，配合CCD检测等手段。配件中尽可能多地使用机加工零件，但这无形中增加了制造成本。

08.管道标准件的应用降低了成本和精度。

09.一些防止偏差的措施。比如鼓形滚筒、加强筋、皮带左右上下辊限位、动态校正等可以解决一些问题，但是从治病的角度来说，还是需要良好的质量意识，解决问题加工精度。皮带错位是皮带输送机运行时常见的故障。为了解决这种故障，需要注意安装和日常维护的尺寸精度。