带式输送机皮带磨损常用处理方法

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考虑成本的关系，针对出现局部磨损的输送带，一般采用以下几种处理对策。

1.冷泼维修工艺

冷泼即使用TS919超级橡胶修补剂对输送带的损伤进行修补。这种方法对于一般的输送带老化和局部的磨损非常有效，通常用于对硫化接头部位胶层的修复和补强，以及输送带局部磨损部位的修复。但要求受损的输送带面积不大，通常一套TS919修补剂可填充修补的输送带面积只有0.5㎡左右。维修时，先用打磨机清理冷泼部位，清理干净后涂抹TS2000冷粘胶两遍，待冷粘胶不粘手时进行TS919胶的冷泼，一般30分钟后即可达到使用强度。

2.冷粘维修工艺

相对于冷泼工艺而言，冷粘工艺只是将冷泼胶换成了冷粘条。这种维修工艺相对冷泼来说能够进行较大面积的输送带损伤应急修补，且冷粘条属于加工成品，粘好后不需要钝化，维修时间较短。其缺点是同样不能修复输送带的穿透损伤，且冷粘条的厚度是固定的，冷粘结束后会使输送带局部的厚度发生改变，影响清扫器等清扫设备的使用效果。

3.局部硫化工艺

该工艺是使用硫化设备对局部磨损部位进行重新硫化上胶的过程。先将需要硫化部位的胶层去除，直到完全露出芯层，再重新填充胶料并加热使其成型。该工艺能完全恢复输送带磨损部位的使用性能，使其达到(或超出)出厂时的使用强度，是最彻底的输送带修复工艺。但其维修工艺复杂，需投入大量人力，维修时间长，且修复面积不能大于硫化板的表面积。硫化时需加热至150℃以上，对原输送带的胶层能起到加速老化的破坏作用，所以同一位置的输送带磨损只能硫化一次，不允许二次硫化。

4.去头硫化工艺

对于输送带接头部位的磨损，当局部修复工艺效果不佳，且输送带总长度有余量时，可将原接头部位去除，重新做接头硫化。相对来说，这种工艺是耗时最长的修复工艺，工作量很大，只对长度较长、接头较多的输送带适用。

5.固定卡扣维修工艺

在输送带出现局部撕裂事故，或出现短距离的穿透损伤，且在工具简单、人员较少的情况下，为及时抢修设备，可用固定卡扣临时将输送带编织起来。其工序较简单，只需用电钻在裂口两侧钻眼，每隔一定的距离(3~5m)打上一个固定卡扣，即可使输送带恢复使用。这是一种故障抢修的应急方式，工艺简单，效率较高。目前，输送机的使用单位已将固定卡扣作为生产应急物资进行存放，一旦发生输送带撕裂事故，能及时修复损伤部位，不延误装卸生产。但该工艺只是一般的应急措施，无法使输送带达到使用强度，只能降负荷使用，无法避免物料的撒漏。同时，卡扣会和托辊发生撞击和磨损，使用一段时间后需及时更换。

6.喷涂修复工艺

该工艺采用专用的设备喷涂聚脲弹性体技术，适用于输送带连成片的局部磨损问题。它是将两种液体材料经过专用的设备进行混合，再利用高压喷射到输送带的磨损面上，并根据磨损的程度测算厚度，形成耐磨层。该技术具有固化快、不产生流挂现象;施工厚度可调，可以几毫米至几厘米;具有柔韧性、耐磨性;耐老化、防腐蚀等诸多优点。但其施工前需仔细清理喷涂的部位，且成本较高。一般喷涂工艺的成本相当于整条新输送带价格的30%左右。因此，只适用于磨损较均匀，更换新输送带较费事的场所。以上简要介绍了几种输送带的局部维修工艺，在实际生产中都属于事后维修的范畴。输送带的磨损是带式输送机固有的问题，必须引起足够重视，平时的生产中，应针对输送带的重点磨损部位进行行之有效的改造和建立防范措施，这样，才能更好地提高设备的完好率，增加其使用寿命。