大倾角波状挡边皮带输送机常见故障分析及改进措施

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因为大倾角皮带的工作状况，工作效率主要是从物料组成，物理性质、物料水分以及设备运转状况等几个方面综合考虑与衡量的，所以对于从事设备管理工作而言，必须更多的是从接触大倾角波状挡边皮带本身以及就皮带本身的配套设备方面去改进。

１、托辊粘矿造成皮带磨损

（1）、故障原因
大倾角波状挡边皮带进行物料输送时，由于物料成分变化非常大，物料的水分、粘性都非常高，而且各种矿类物质混杂在其中，尤其是物料在装载过程中会出现忽大忽小的状况，在物料输送时又或多或少地出现了漏料粘结在托辊、压带轮、滚筒等设备上面，这些设备的粘结让皮带在转动过程中造成了不同程度的磨损，直接影响了皮带的使用寿命。
（2）、改进措施
托辊、压带轮、滚筒等的粘结主要是国为物料的成分复杂、物料水分、料量的忽大忽小以及入料的速度不好控制造成的，滚筒、托辊及其它皮带运行设备粘结严重从而在运行当中对皮带造成了磨损。所以如何对托辊、压带轮、滚筒上粘结的物料进行马上清理是要改进的地方。解决方法有在托辊、压带轮、滚筒上安装刮料保证托辊、压带轮、滚筒表面保持光滑，从而减少与皮带的磨损。

２、皮带跑偏造成漏料磨损皮带
（1）、故障原因
大倾角带式输送经常会遇到皮带跑偏的问题，其现象一般有以下几种：皮带往一边跑导致托辊组轴线和皮带中心线不垂直，从而引起跑偏；滚筒不水平引起皮带跑偏，滚筒表面粘住物料，使滚筒成了圆锥面，从而使皮带向一侧偏离跑偏；输送物料温度大粘性大而粘结于滚筒上的时候，更容易造成皮带跑偏；当机架两侧高低不一使皮带不水平，运行时皮带上物料向低的一侧移动，也会导致跑偏；当皮带无载时发生空车跑边，但加上物料就能纠正，出现这种现象可能是张紧力过大造成。

（2）、改进措施
对于不同生产情况下的皮带跑偏，采取的调整方法也是不一样的。主要可以通过调节尾部滚筒的调节丝杆、调整机尾压力、调整托辊装置、托辊增加垫片或清理传动滚筒和尾部滚筒粘矿这些方法来进行处理。对于设备维修人员来说在生产一线往往必须在现场经过观察跑偏原因仔细检查，才能找到正确的应对跑边的方法。
３、裙边压带磨损严重
（1）、故障原因
压带轮的内圈与裙边顶部之间没有间隙，当皮带张紧后，顶住内圈的裙边已变形，当皮带运行时，空边带动压带轮转动，裙边顶住内圈会产生阻力，造成空边，裙边顶端磨损。压带轮外圈是斜面的，带轮压在带的空边上，最外侧受力最大造成起胶，而且空边部分最易磨损，特别是靠外侧部分最先磨损。尤其是压带轮内小轮是固定不活动的，当压带轮转动时小轮因为不转动给裙边也造成了很大的磨损。
（2）、改进措施
将原导向轮裙边压轮和空边压轮分开，能各自旋转，减少波状挡边输送带的磨损；将空边压轮的斜边接触改为平行接触，减少导向轮对空边的磨损。将斜面压带轮改为平面压带轮后，改向压轮的轮宽应大于空边宽，且小轮改为独立滚动，这样就可以减少小轮与裙边的磨损。改进后的压带轮示意图见图3。

４、其它常见状况及处理办法
大倾角波状挡边皮带机头部、尾部等处经常有很多积料，积料严重时经常影响各组托辊组的正常运行，也可能造成胶带跑偏，损坏挡边和横隔板，所以必须每次上料完毕及每班后及时进行清除，以保证皮带的正常运行。而且上料要有均衡，上料的时多时少会造成横隔板上的堆料超量，在运行时产生大量落料，尤其是在满负荷输送物料的情况下，必须始终控制料量而且保证连续均衡。当发生挡边及横隔板脱落或脱胶造成拉掉局部或大片的挡边，打掉了其它横隔板，甚至发生挡边翻动拉裂胶带，发生横隔板或挡边脱落或脱胶时，必须及时补胶，不能任其恶化发展。如果皮带的接口处开始有开裂现象出现，或者是出现了松散皮带，应立即通过再硫化或者用维修橡胶进行维修，因为松散皮带运行会造成阻塞。这样会对皮带带来更大的伤害。如果磨损痕迹是在波状挡边输送皮带的裙边，造成皮带刚性下降，原因会是皮带过紧了，这个通常会出现在输送系统回转侧的转折点上，皮带过紧通常会是致皮带裙边的过负载，出现这样的情况，皮带应该立即进行松弛，张力必须进行调整。