皮带输送机撒料的原因及处理方法

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在国际化的市场中，输送设备日益剧增，客户越来越追求卓越。皮带输送机是输送设备当中比较常见又常用的一种。特别是在工业行业中，实现了皮带输送机的自动化，在生产作业中发挥着重要的作用。
皮带传送机的撒料是一个常见的问题，也有很多种因素。但是重点还是加强日常皮带传送机的维护和保养。今天就几种撒料问题简单说说：

1、跑偏时的撒料：皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。皮带的跑偏调整之前我们有解决方法，具体详情关注本站动态。

2、凹段皮带悬空时的撒料：凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。如在移动式机械装船机、堆取料机设备上为了缩短尾车而将此处凹段设计成无圆弧过渡区间，当皮带宽度选用余度较小时就比较容易撒料。

3、转载点处的撒料：转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。如皮带输送机严重过载，皮带输送机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。导致皮带输送机出现跑偏产生的直接原因是在皮带在运转过程中，横向受力情况出现的变动，让滚筒以及托辊的操作出现了位置的偏差，让装载偏于单一一面的胶头出现不平整等原因，

这些问题都会让跑偏问题出现。其解决问题的方法首先先对机械设备上的主要位置进行单元性的检查，对拉紧滚筒以及支架和卸载滚筒关键位置进行检查。通过皮带输送机的传动的单元开始进行横向的检查开始，对其下皮带的跑偏的问题进行仔细的纠正。通过对机尾装载部位进行适度的位置改变。并要对串辊的方法进行正确位置的重复更正，让沿着皮带的运行方向处在一个非正常对称位置的情况，需要对前移动串辊左侧的安装部位进行考虑，让串辊的左侧就会向前倾斜保障其装置的运行效果，当出现相反的情况，就按照反的方向移动进行整体装置的操作，其这种措施相对便捷，并且也容易操作人员进行，在皮带在机尾滚筒以及装载等位置处出现跑偏后，要调整滚筒轴座上的螺栓，调整完成后，进行短暂的装置补偿，进行调整的效果的观察，随后根据其调整的效果适当的改变刮料装置的布局。其装置单元的主要职责是让料槽以及挡煤板和落料斗等位置获得一个设计上的合理运作。

但导料槽处的钢板设计出现一个设计不合理的状况后。进而让装置出现超载问题；刮料器的橡胶裙板损坏等问题也会让其撒料出现状况，其解决办法是根据其客观场地的情况，自行制定最为合理的运送能力，进行必要的定期维修以及维护保养工作安排。当出现跑偏时要对撒料主要是由于皮带在运行的过程中，各不同位置的边缘的高度是否出现一个高低距离差进行考虑，让其处在一个水平的位置，对持续的一端倾斜等问题要进行及时的预防和纠正。