大倾角皮带机部分装置的设计应用

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　　（一）平安防护措施设计：

　　1.高水头挡板：

　　随着大倾角皮带机头部托辊组的槽角从25°逐渐变为0°，或从50°逐渐变至φ，在改变托辊组槽角的过程中，皮带上原煤的倾角也在不断变化，这可能导致煤的滚动。因此，有必要在大角度带式输送机头辊组的槽角处设置一组高挡板，挡板的高度可以调节，高挡板的开口宽度随着煤段的扩大而逐渐增加。

　　2.压紧装置：

　　压力阻挡装置主要用于防范胶带脱落，主要由挡板装置、压力带偏转阻挡装置和支架组成。挡板装置主要由固定在定位转轴上的阻燃橡胶挡板组成。大倾角输送机上每隔20m设置一组滚轮，防范皮带向前倾斜而发生偏移。然而，当皮带偏离时，皮带压紧和阻挡装置依靠机械自动校正皮带。由承载辊组形成的槽弧可以与挡板的弧重合。当煤在大倾角皮带上向上移动时，煤块不可避免地会向下滚动。该封堵装置可以封堵滑动的煤块，减少大量煤块滚落的发生，也增进了运输的稳定性。

　　（二）易于应用的设计：

　　由于大倾角皮带机倾角大，在大倾角输送机上安装和调试设备很困难。因此，有必要设计一种易于安装、调试和维护的结构。

　　1.惰轮组：

　　四段式托辊构成承载式托辊组，四段式导辊分为两排，侧托辊的托辊轴安装在其外柱上，为了便于校正胶带错位，可以在托辊轴的位置安装三个U形夹槽。当胶带偏离时，只要抬起托辊并将其挂在相应的U形夹槽中即可。

　　返回托辊采用双节辊式，托辊呈V形布置，既能调节跑偏带的前倾角，又能增强托辊的刚度。V形托辊安装在支腿上，两侧设有三个U形槽。它还通过提升惰轮并将其悬挂在相应的U形槽中来解决皮带跑偏的问题。

　　2.中间机架：

　　由于安装大倾角带式输送机的巷道倾角大、宽度小，因此设计了一个3m长的中间框架，以便于安装大倾角输送机。中间机架配有支腿连接孔和托辊组支架。

　　3.张紧装置：

　　大倾角皮带机尾部装有重锤小车张紧装置，重锤小车前端设有改变小车运行方向的滚轮，末端设有重锤箱。每个长方体的重量为15公斤，上面有一个易于操作的横杆，使用起来非常方便。地面配备了一条用于重型锤车的行进轨道，为了防范小车意外翻倒，在小车底部安装了轨道夹。为了防范事故发生，在轨道底部安装了一些强度较高的车辆。