带式输送机打滑产生原因分析及预防

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    什么是打滑：皮带正常运转时，其速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度相同，带速不能低于驱动滚筒表面线速度的95%。但在实际运行中，由于多种原因，造成皮带与驱动滚筒转速不同步，或是驱动滚筒转而皮带不转，这种现象就称为打滑。打滑是皮带输送机使用中常见的故障之一，一旦发生打滑故障，易造成物料撒落、进料管堵塞、皮带磨损、断带等异常现象，影响皮带输送机的正常运行。输送机皮带输送机打滑原因及预防处理措施：

    1、皮带张紧力不足
    假如皮带没有足够的张紧力，主动轮与皮带之间就不会产生足够的摩擦驱动力，也就不能牵引皮带及负载运动。皮带输送机的拉紧装置通常包括螺旋拉紧、液压拉紧、重锤拉紧和车式拉紧几种结构。螺旋或液压拉紧装置的行程不够或调整不当，重锤拉紧和车式拉紧装置的配重重量不够，机构卡滞均会造成皮带输送机张紧力不足，引起打滑。
    解决措施：
    1)采用螺旋或液压拉紧结构的皮带输送机可通过调整拉紧行程来增大张紧力，输送机但有时张紧行程已不够，皮带出现了变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。
    2)采用重锤拉紧和车式拉紧结构的皮带输送机可通过增加配重重量，或消除机构卡滞的方法进行处理。需要注意的是，在增加拉紧装置的配置时，添加到皮带不打滑即可，不宜添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张紧力而降低使用寿命。

    2、驱动滚筒包胶磨损严重
    皮带输送机的驱动滚筒一般采用包胶或铸胶处理，胶面还会增加人字形或菱形沟槽以提高摩擦系数，增大摩擦力。皮带输送机长时间运行后，驱动滚筒胶面及其沟槽会出现严重磨损的情况，造成驱动滚筒表面摩擦系数降低、摩擦力减小，引起皮带打滑。
    解决措施：出现这种情况后，应采取重新包胶或更换滚筒的方法处理，对主滚筒进行陶瓷包胶。该胶板采用陶瓷颗粒附着胶板表面，可有效增大驱动滚筒与皮带间的摩擦力，通过实验也能得出陶瓷包胶相对于橡胶包胶摩擦系数增大2~3倍。虽然陶瓷胶板的价格较贵，一般为橡胶胶板价格的3倍，但陶瓷胶板使用寿命较长，一般普通橡胶胶板使用两年后就得因胶皮磨损而更换，而相同工作条件下的陶瓷胶板可以使用10年以上。输送机在日常巡检中，应注意对驱动滚筒包胶的检查，以免其磨损过大后不能及时发现，造成皮带打滑影响正常运行。

    3、皮带非工作面上有水、油、冰、霜
    由于自然环境变化、现场地面冲洗、设备维护等方面的原因，在皮带非工作面粘附了水、油、冰、霜等具有一定润滑作用的附着物，皮带输送机运行时会在驱动滚筒表面积聚，造成滚筒与皮带间的摩擦力明显降低，引起打滑。
    解决措施：出现这种情况后，首先应确定附着物的来源，并切断源头。如确实无法切断源头时，可在滚筒上撒些松香末，但要注意不能用手投加，应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

    4、皮带输送机过负荷
    由于操作不当或重载停机时，皮带输送机在运行中承载过大负荷，或是带负载启动皮带输送机，造成过负荷运行，引起皮带打滑。
    解决措施：
    1)在运行中应对皮带输送机电流和电子皮带秤进行监视，控制物料量，避免过负荷运行。
    2)尽量避免重载停机，以免皮带输送机重载启动时超出其额定负荷。皮带输送机因其他故障重载停机后，可通过人工清理的方法来降低启动负荷。

    5、头部落料管堵塞
    皮带输送机落料管堵塞未及时发现时，会造成头部及非工作面上大量物料堆积，压死皮带，引起打滑。
    解决措施：为防止这种情况发生，值班员在皮带输送机运行中应注意观察皮带上物料的变化，发生变粘时应增加头部落料管的检查频次，并及时对落料管的粘物料进行清理，避免堵塞情况的发生，即使不能避免，也应尽量控制堵塞量。