皮带机安全操作及事故分析

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皮带机关键由驱动器设备.传动滚筒.改向滚筒.输送带.上.下缓冲托辊组.拉紧装置.给矿机.投料设备.倒料设备.支撑预制构件.安全性防护装置等零部件组成。皮带机机器设备的品质由生产制造材质和制作工艺决策，这也是基本。而以后的应用维护保养是重要。皮带机机器设备标准实际操作.安全性操及其按时维修保养都可以直接危害着皮带机的使用期限。皮带机安全性使用事宜以下：

一、皮带机安全性操作流程

1、矿用皮带机应负载运行，待运转正常后，即可放料，严禁先放料后运行；

2、开机后先高转速3~5min，查验各部位是不是正常，传动带有没有松驰跑偏.方向跑偏状况，若有可利用调整从动辊两边的M20张紧地脚螺栓调节后卡紧；

3、严控机器设备的运输能力，严禁过载应用，而导致构件太早毁坏；

4、查验积极辊.从动辊.带座轴承.传动齿轮轮有一样响。传动链条的松紧若有松驰，可调整电机板侧面的调整地脚螺栓并涨紧。一周对带座轴承及传动链条加一次润滑油脂.拧紧链轮链条止档螺丝避免 链轮链条晃动；

5、定期维护传动带固定支架.缓冲托辊.电机.带座轴承及各部位联接地脚螺栓，发觉脱落立即拧紧；

6、运作中发生传动带方向跑偏情况时，应关机调节，不可将就应用，以防磨坏边沿和提高负载；

7、了解台螺旋皮带机串连健身运动时，需从倒料端逐渐次序启动，所有运转后才可放料；

8、禁止在运转中实现设备的维护保养和维修，防止手或其它物件被卷进传动带导致员工损害。

二、皮带机安全事故的情况说明及常见问题

1、导致机器设备安全事故的首要因素是物料砸烂输送带和方向跑偏撕破输送带。

务必尽可能减少落料相对高度以降低物料的冲击性，当落料相对高度超出1.2米时，在设计方案导料槽和振动给料机布氏漏斗时应使物料不立即冲击性输送带表面。运输混有块状物料的物件时，应在物料做到输送带以前历经非常的歪斜的栅格数据，让粉末状和一小块物料历经栅格数据先落入输送带上，而块状物料则顺着栅格数据滚到一小块物料的输送带上，进而避免 块状物料立即冲击性尼龙输送带带面。

2、造成安全事故的因素一般是在输送带运转时开展清洗或拆换零部件。因而，坚持不懈检修管理制度是防止安全事故的关键方法之一。

若尾舵滚桶后才配有人行通道时，应在尾舵一侧开设护栏或保护罩，避免工作人员不小心被输送带卷进。在车式绷紧或竖直拉紧装置的重锤式块下边应开设防护栏，避免工作人员踏入重锤式下边产生风险。

皮带机应尽可能在携带物料卸尽后泊车，并以满载运行为宜。在几台协同应用构成运输设备时，亦应按此规定定编依次开闭的电气设备自动控制系统。

3、每台皮带机应该有应用检修纪录，搞好交接工作中。