皮带机的常见故障

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随着我们生活水平的提高，我们对各行各业的需求量也在逐日提高。皮带机由于输送量多、结构简单、操作简单、通用性强、价格成本比较低等优秀的特点在各行各业中被广泛应用，它为我们的生活带来了诸多的便利。例如工厂中的流水线、饲料行业和钢铁行业的传送带、物流行业的出仓带、各种货物或物品的安检通道等等都用到了皮带机。皮带机为生产者节省了大量的人力和物力极大地提高了生产效率，满足了人们日益增长的物质需求。对于皮带机的使用过程，一定要按照相关的操作规范进行。下面我们就给大家讲一下皮带机有哪些常见的故障。
1.滚筒表面粘料、加工误差或磨损
当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。解决的方法是加强输送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的积聚，因为输送带的清扫效果，对延长输送带的使用寿命和稳定运行有很大影响。开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。加工误查和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。
2.张紧装置的拉力不够或拉力不同
输送带的张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象，严重时还会出现打滑现象，解决方法是添加张紧重锤配重，或调整张紧行程来增大张紧力，若张紧行程不够，皮带出现了永久l生变形，这时可将皮带截去一段重新胶接。实践证明，当张紧装置两端载荷相差超过10kg时，输送带就会发生跑偏，可见拉紧力的不同对输送带跑偏影响极大。故预防的途径是设法使张紧装置两端拉力相同。
3.托辊轴线与带式输送机中心线不垂直
如果因安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直引起输送带跑偏，应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整，此时需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，且每组调整角度不应过大。
4.托辊运转不灵活或不转
由于胶带输送机工作现场的粉尘一般很大，轴承座的密封形势对托辊运转灵活性影响很大，如密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活或不转。轴承润滑脂如采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到润滑作用，托辊转动也会不灵活。另外托辊上有粘结物时同样会使托辊转动不灵活。当托辊运转不灵活或不转时，就会造成输送带跑偏。解决措施是：立即更换不转动的托辊并给转动不灵活的托辊轴承加锂基润滑脂，改善润滑情况，及时清除托辊上的粘结物。
5.输送带本身的问题
输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏，这种情况胶带全长会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，解决方法是对输送带中心不正的接头重新制作，老化变形的输送带需给予更换处理。
6.设计问题
转载点处落料位置不正，即输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。这种情况在设计中应尽可能地加大两条输送机的相对高度，一般导料槽的宽度应为皮带宽度的五分之-tt较合适，还可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。
大型胶带输送机托辊间距可以不同，输送带张力大的部位间距大，张力小的部位间距小，设计时一般取上托辊间距为1―1.5m，下托辊间距为2―3m。
为防止和纠正输送带跑偏，可每隔10组固定托辊设置l套调心托辊，即可在顶、底输送带两侧加防跑偏立辊，一般输送机长度较短时更易跑偏且不容易调整，采用调心托辊较合理。