矿用带式输送机驱动装置类型应用及优缺点分析?

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带式输送机越来越广泛地应用于食品、电力、印刷、机械、化工等领域。在带式输送机的设计,如何合理选择带式输送机的传动装置不仅是带式输送机的设计的关键,也是关键问题的带式输送机的设计是否合理,是否操作正常,和更少的维护成本和数量。

1. 电动滚筒

电鼓分为内电鼓和外电鼓。主要区别是内置电动鼓电机安装在鼓的内部，外置电动鼓电机安装在鼓的外部，与鼓刚性连接。

内置电动滚筒电机散热性差，一般用于功率30kW以下、长度150m以下的带式输送机上。

外置电动滚筒电机散热性好，一般用于功率45KW以下、长度150m以下的带式输送机上。

优点:结构紧凑，维护成本低，可靠性高。传动装置与传动滚筒合二为一。

缺点:软启动性能差，电机启动时对电网影响大。可靠性比y型电机+联轴器+减速器差。

2. y型电机+联轴器+减速器

一般用于功率45KW以下、长度150m以下的带式输送机上。

优点:结构简单，维护工作量小，维护成本低，可靠性高。

缺点:软启动性能差，电机启动时对电网影响大。

3.y型电机+限矩液力偶合器+减速器

这种驱动方式是带式输送机上广泛使用的驱动装置。限矩液力偶合器分为后辅腔限矩液力偶合器。电机启动时，液压油从后辅助腔通过孔口缓慢进入液力耦合器工作腔，因此其启动性能优于没有后辅助腔的限矩液力耦合器。

但后辅腔限矩液力耦合器起动时间长，发热量大。因此，在选择限矩液力耦合器时，如果选择带有后辅助腔的限矩液力耦合器，当两种型号的液力耦合器能够满足其动力传输时，该型号液力耦合器启动时间长，发热量大，因此，液力偶合器应选用较大型号。

如果选用无后辅助腔的限矩式液力耦合器，当两种型号的液力耦合器能满足其动力传输时，该型号液力耦合器的启动时间短，发热量小，应优先选用较小型号的液力耦合器。

对于多电机驱动的带式输送机，如果选择y型电机+限矩液力耦合器+减速驱动方式，建议选择带后辅助腔的限矩液力耦合器。由于限矩液力偶合器受散热条件的限制，对于单机功率小于630kw、长度小于1500m的带式输送机，一般采用y型电机+限矩液力偶合器+减速驱动方式。

优点:性价比高，结构简单紧凑，维护工作量小，维护成本低，保护电机过载，多电机驱动时平衡电机功率，分段延时启动，减少带式输送机启动时对电网的影响，可靠性高，价格低。是长度小于1500m带式输送机的很好的驱动方式。

缺点:软启动性能差，不适用于下向带式输送机和需要调速功能的带式输送机。

4. y型电机+变速液力偶合器+减速器

这种驱动方式是大型带式输送机常用的驱动方式，一般用于机器长度大于800m的长距离大型带式输送机。

优点:结构简单，负载启动，保护电机过载，维护工作量小。当电机是空的，由多个电机驱动时，可以单独启动和延时启动，减少带式输送机启动时对电网的冲击。可靠性高、软起动性能好、起动性能可控，即起动时间可控、起动速度曲线可控、价格低廉。

缺点:液力耦合器在启动时，由于液力耦合器工作室内的油量变化和速度变化曲线是非线性的、向后的，可控性和动态响应慢，很难进行闭环控制，有时会发生漏油。不适用于下向带式输送机和需要调速功能的带式输送机。