DTⅡ型带式输送机如何安装调试

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DTⅡ型带式输送机构件的组成：驱动装置、传动滚筒、改向滚筒、托辊、皮带、清扫器、拉紧装置、机架、头部漏斗、导料槽、卸料器、电气及安全保护装置、钢结构等。

下面主要是对重要部件正确的安装调试方法：

1、对照装配图和装箱单清点零部件数量，检查其质量，如有损伤或质量问题应进行修整或更换；

2、熟悉整机及各部件(配套件,外购件)的产品说明书，了解安装,调试方法，技术要求，注意事项及专用工具等；

3、一般安装顺序为：划中心线—安装机架（头部—中间架—尾架）—安装下托辊及改向滚筒—输送带铺设在平托辊上（注意上端必须固定，以防皮带下滑）—安装上托辊组—拉紧装置，传动滚筒和驱动装置—输送带绕过头尾滚筒—输送带接头—张紧输送带—安装清扫器、逆止器、导料槽及护罩等辅助装置；

4、“钢结构件”的安装质量对整机的性能有很大影响，安装时要检测下列各项精度指标。

①机架中心线直线度：

另外，在任意25m长度范围内，机架中心线的直线度不得大于5mm。对可逆运行的皮带机，因其输送带跑偏可能性较大，应提高安装精度，其中心线直线度控制在上述数值的2/3以内。

②头、尾架安装精度：

注:  a为托辊间距的2倍。

5、驱动装置

①驱动装置应在制造厂组装完毕，现场可按整体部件与传动滚筒相联。对于体积较大，重量大而不易运输的驱动装置，可分别发往现场进行组装。并按各自的使用说明书（电动机、减速器、制动器、逆止器、液力偶合器、联轴器、电动滚筒等）进行去污、清洗、清点安装调试。

②按总图和基础图核对基础的位置尺寸，平面精度及其它要求，如需二次浇灌者应符合JB/226-86《地基设计规范》规定。

③由部件在现场组装的驱动单元，首先将机架放在需固定的地基位置上。

④安装顺序：电动机、减速器轴伸上的联接件首先装配—装减速器—装电动机。各组件的地脚可用金属垫片进行高度调整。每处不得超过三片。

⑤各部件间安装精度为：

a、弹性柱销齿式联轴器许用补偿量如下表

b、梅花形联轴器的安装精度见下表：

注：1.ZL，ML，MLL径向补偿量部位在联轴器最大外圆宽度的二分之一处。

2. 表中数值是由于安装误差、振动、冲击变形、温度变化等因素引起相对偏移量，安装时许用补偿量为表中的1/2～1/3

c、制动器安装精度

制动器中心线与制动轮轴线的同轴度: 制动轮直径D＜315时为2mm。d≥315mm时为3mm。在额定制动力矩下、制动轮工作面与制动衬垫的接触面积：压制成型的衬垫每块应大于设计面积的50%，普通石棉衬垫每块应大于设计面积的70%。安装后，制动轮的径向园周跳动量如下，

制动轮径向跳动量：

c、液力偶合器的安装精度

同轴度平行度公差：                     mm

⑥安装调试后，起动前应检查。

a、各润滑处所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求。

b、检查液力偶合器中注入的介质（油或水）质量、数量是否与传动功率相匹配。

c、检查制动器闸瓦与制动轮间隙是否符合要求，制动力矩是否调整到与工作机械相匹配。

d、检查减速器输入轴的转向，逆止器的转向是否符合要求。

e、用手转动各传动部分的机械是否灵活，有无卡住现象。

6、传动滚筒和改向滚筒

①滚筒安装前应检查轴承座内润滑脂情况，保证轴承内充满锂基润滑脂，轴承座充脂量达到空脂容积的2/3。

②传动滚筒为人字形沟槽胶面时，注意沟槽方向要与输送带运行方向一致，防止输送带跑偏，且有利于沟槽排水，排污物。

③在吊装过程中采取必要的保护措施，不得损坏滚筒胶面。

④安装时可用在滚筒轴承座底下加垫片，用机架上调节螺钉调整等方式，调整滚筒位置，保证轴线和中心线符合表14所列的公差范围。

7、托辊：

①DTⅡ型系列托辊种类较多，应按带式输送机总图，将各种托辊安装在指定位置。

②安装前倾托辊时，前倾方向要与输送带运行方向一致，注意空载段前倾方向要与空载段输送带运行方向一致，

③托辊安装后。辊子应转动灵活。

④安装时要求托辊辊子（调心托辊和过渡托辊除外）上表面位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上（输送机凸、凹弧段托辊）。其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2mm，每100m长度范围内不得超过5mm。托辊中心线的对称度为3mm。

8、输送带

①在吊运和缠绕输送带过程中不得造成损伤。

②输送带接头：推荐采用硫化接头。因为输送带接头是输送带的薄弱环节、接头质量差，接头效率就会降低，容易造成断带等恶性事故。接头对不正是造成输送带跑偏的主要原因，因此必须保证输送带的接头质量。接头用胶料必须与本体一致。接头时要按照输送带制造厂提供的资料，在专业人员的指导下进行精心的作业。

③输送带接头后，接头两端输送带中心线在10m范围内的偏差σ≤5mm。

④接最后一个接头时，应将拉紧滚筒在距上极限位置100～150mm处固定，再拉紧输送带，直到空载段输送带挠度小于2/1000L为止。

9、清扫器

①所有清扫器安装后，其刮板与输送带的接触长度不得小于85%。

②安装H型刮板清扫器时，应使其刮片延长线位于滚筒中心线或中心线稍上位置，以免输送带运转时引起清扫器支架振动。

③对于H型、P型等硬质合金清扫器，安装时应使各组刮板保持在同一平面内。H型清扫器每组刮片与输送带的接触压力控制在60～80N，P型控制在40～60N。

④安装空段清扫器时应保证橡胶刮板磨光后金属架不能与输送带接触，调节后确定合适的链条长度。

10、拉紧装置:

①保证输送带与传动滚筒不打滑，并限制输送带在托辊组间的下垂度，使带式输送机正常运行。

②本系列拉紧装置有螺旋式，垂直重锤式，重锤车式，固定绞车式四种型式。用户可根据拉紧力，拉紧行程的大小和拉紧装置所处位置进行选择。

③拉紧装置使用范围

螺旋拉紧:用于短距离，小功率的输送机上,拉力范围按带宽大小分为9～37KW。

垂直重锤拉紧:拉紧行程是可变的,可随着拉力的变化而自动补偿输送带的伸长量，拉力范围8～63KN。

重锤车式:适用于距离长，功率大的倾斜输送机。本系列还设置了重锤塔式，可加大拉紧行程（行程可分3，4，5米三档）。拉力范围8～63KN。

固定式绞车拉紧：用于长距离，大行程，大运量，大拉紧力的带式输送机。拉力范围在30～150KN（滑轮倍率为6），最大拉紧行程为17米，安装拉紧装置时，在重锤行程范围内要加限位开关和防护栅栏，保证安全正常的工作。