带卸料小车皮带机设计方案

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根据某企业提供的详情参数，我司针对皮带机进行了初步设计，并根据参数要求，做出以下设计方案，所有设计造型参照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》和《运输机械设计选用手册》。???

一、参数说明???

带式输送机技术特征表：??? 卸料小车

序号?项目名称?单位?规格参数?

1、输送量?t/h?50?

2、?输送物料??粒状（2-4）复合肥?

3、粒度?mm?2-4mm?

4、带宽?mm?600?

5、带速?m/s?1.6?

6、倾角??0?

7、长度?m?90?

8、输送带?规格型号??ST/S?1600???纵向扯断强度?n/mm?1600?

9、驱动装置?型式??头部单滚筒单电机???功率配比??1:1?

10、电动机?功率?KW?37???数量?台?1? ??型号?Y250mm-6????电压等级?V?380?

11、减速机?型号??DCY280-31.5???速比??31.5???数量?台?1?

12、传动滚筒直径?Mm?630?

13、承载托辊组?型式?V型????槽角?35????间距?600????直径?89??

14、回程托辊组?型式?固定式平行????间距?3000????直径?89??

15、张紧装置?重力块张紧??

16、制动器?型号??YWZ85-400???数量?套?1???

二、方案配置说明???

1、?驱动装置?

1.1?电动机：采用三相异步电动机，型号：Y225S-4（37KW）电压等级380V；采用佳木斯电机厂产品，数量1套，该电机质量好，性能高，能很好满足各种环境下使用；?  

1.2?减速机：减速器采用型号：DCY280-31.5，以保证连续运转的可靠性；?1.3?制动器：带式输送机采用YW25-250/30型电力液压制动器，其安装尺寸和制动力距参数符合JB个6046-2006标准；性能安全可靠，制动平稳，动作频率高，制动力矩可调；适用环境温度：-25℃—45℃以上，空气相对湿度<=90%，海拔高度符合GB755-2000标准，连续CS11和断续（S3-60%）工作制；

1.4?联轴器：联轴器型号为MF33型平形式，允许转速较高；在轴向，径向和角向具有良好的补偿能力；传递效率高，启动安全，传动效率可达99.47%，短时超载能力很强，运行安全，结构简单，拆装方便，适用寿命长，减振效果好，避免共振；

1.5?驱动装置架：驱动装置架采用整体式钢板焊接结构具有足够刚度和精度，方便现场安装；同时减少驱动装置的振动。??

2、滚筒?

2.1?滚筒的确定严格按照带式输送机功率进行计算，其许用扭矩满足带式输送机满负荷启动和各种工况下的要求；

2.2?滚筒轴许用扭矩及许合力均满足设计要求；?

2.3?传动滚筒直径630mm，滚筒均进行探伤，探伤要求符合GB10595-2009中的相关规定所有轴承为洛阳轴承；?

2.4?传动滚筒表面采用菱形胶层，传动滚筒表面胶层形成方式为铸胶，传动滚筒表面胶层硬度不低于60-70（绍尔A型硬度）；?

2.5?改向滚筒直径500mm一组，400mm三组；改向滚筒500mm为包胶滚筒表面胶层硬度，不低于50-60（绍尔A型硬度），胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷，面胶和底胶的物理机械性能符合：GB10595-2009中的有关规定；其它改向筒为光面。???

3、托辊?

3.1?托辊直径全部为89，为金属托辊；比非金属阻燃托辊价格底，而拥长效润滑；

3.2?托辊的正常使用条件下，保质期内损坏不超过5%；

3.3?固定式托辊组? 承载托辊采用35V型托辊组，间距600mm；因程托辊组全部采用平行下托辊组，间距3000mm；?

3.4?过渡托辊组：为避免皮带在头尾从托辊到滚筒过渡时拆带影响胶带寿命，头部没过渡托辊，菱形角由10、20过渡到机头改向滚筒，机尾处增设过渡托辊，V形角一样；不过安装顺序和机头相反，使胶带由机尾改向滚筒逐渐形成35V角；

3.5?调偏托辊组：上托每隔12米设上调心托辊组，下托辊每隔18米设下调心托辊一组；调心托辊均为带立辊的自调心托辊，在皮带跑偏时，调心托辊会旋转一定的角度，使辊子的旋转方向与皮带的速度方向相反，从而使皮带回到机架的中心上，此时调心托辊也恢复原状态；?

4、拉紧装置?

4.1?拉紧装置为重力块自动张紧装置，拉紧行程要比液压自动张紧装置要大，拉紧行程超5米，该装置能够自动实现胶带机在启动时张力大；正常运行张力小的张紧动作，以满足胶带与正常运行时对不同拉力的要求；?

4.2?拉紧装置为液压自动张紧装置，型号ZY-01-120拉紧力120KN，电压等级380/660V，不带绞车，拉紧行程5米，该装置能轻松应对皮带机在启动时的张力大，正常运行时张力小的动作，在这点上液压自动张紧装置要比重力块张紧装置控制的更加平稳，液压自动张紧装置的张力缓冲装置能对张力进行调整，从而使胶带的受力平稳均匀，可靠性高；可在皮带机不停机的情况下进行维护，降低了维护成本。???

5、支架? 带式输送机的头部支架尾部支架，各改向滚筒支架，传动装置支架主体均为采用优质H型钢制作，有足够的刚度和强度，支架焊接工艺符合有关标准要求，主要受拉的焊接部位均进行探伤检查。?

6、清扫装置? 头部设置清扫器1个，极为设置回空段清扫器1个。?

皮带机卸料小车

7、落料布置（卸料小车）?

7.1?落料段位卸料小车，卸料小车跨骑在皮带机上，自带可以往复式运行的动力行走装置和卸料装置，能在侧中间同时卸料或在左右两侧卸料以及自动完成皮带机中间卸料，根据武汉中东科技有限公司TD90-600皮带机要求，本卸料小车采用单边任意点卸料；

7.2?该卸料小车原理为：将卸料车串联在皮带机上，根据不同物料的堆积角，选择卸料车提成角度（该项目设计提升角度为15）可使物料随卸料车角度提升一定高度，然后根据需要通过设置在卸料车头部漏斗实现侧中间或左右两侧或中间同时卸料（本项目为单边卸料）而皮带通过前后滚筒可以迅速改向，使其重回前方，卸料车的轨道铺设在皮带机中间架上，卸料车可以沿其轨道在自带动力的牵引下前后移动，实现定点多点连续卸料；???

7.3?小车星座机构实装在驱动平台上，其中驱动装置采用电磁制动电机减速器。整套机构结构紧凑，小车启动及停止由独立的控制系统完成（控制箱安装可根据客户要求现场定，本项目默认为皮带机中间段下方地面不超过5米位置）；???

7.4?整套小车主要由小车行走机构，驱动平台，卸料斗，改向滚筒，顶轨器，压带轮，导向轮，清扫装置，电缆滑线，及电控系统等组成。其中尾车与驱动平台采用铰接，使用前后轮子与轨道能保证争产接触。??

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卸料小车

8、安全及防护装置?

8.1?带式输送机驱动部分设防护网，防止复合肥滚落伤及设备及人员；?

8.2?所有外露的旋转、移动部件均设置防护罩，防护栅或防护杆；?

8.3?受料点、导料槽、导料槽槽体断面形状应便于物料通过，防止落煤，导料槽两侧采用橡胶板密封，侧钢板采用耐磨钢板。