皮带机运行中的跑偏、噪音、打滑、断轴的原因分析及解决方案

3.1不同皮带机的张紧力的调整方法

不同的机型有不同的调整方法，这里主要介绍三种胶带输送机的张紧度的调整方法。首先，对于重锤张紧式的输送机来说，可以直接添加配重，直到打滑现象不再出现。其次针对伸缩式胶带输送机来说，主要是储带机构的调整，张紧皮带本身的力度。最后一种是液压机构张紧的输送机，这种输送机需要将其液压系统的压力调整到正常值。

3.2摩擦系数的调整方法

针对影响摩擦力重要因素——摩擦系数来说，主要有两种降低此系数的情况，针对具体情况做出具体有效的针对性解决办法就可以了。首先是，转动滚筒上增加摩擦力的橡胶有严重的磨损现象，这时就要考虑更换新的滚筒了。其次是含水较多的运输物料，在运输时会使得皮带与转动滚筒之间形成水膜，从而使得摩擦系数降低。针对这种情况，撒干料也不失为一种首选的解决办法。还有一种比较难以操作的方法，这里略提一下。滚筒上产生张力差的那一段圆弧主要是导致产生相对滑动的主要原因。所以保证不变摩擦系数的前提下，加长该圆弧长度也能达到增加摩擦力的目的，避免打滑出现。

断轴故障，其实也是常见故障之一。软连接传动机构中的电机轴和硬联接传动机构中的减速器输入轴等两处则是发生断轴故障的两处地方。本文分析了发生断轴的3点原因并分析其相应的解决办法，如下所述。

4.1同心运转不断轴

如果机器的主动和从动部分不同心的话，就会造成减速机的输入轴增大负荷，弯矩加大，时间一久，就会很自然地发生断轴现象。因此在安装时，或维修过程中，必须要注意调整这两部分的同心度，保证两者的同心运转。

4.2超负荷疲劳断轴

如果运输距离比较远，或者运输负荷比较重，换句话说，皮带机超重运行的情况下，电动机长期功率过大的状态。减速器的输入轴长期在这种环境下超负荷工作就会出现断轴现象。因此，要保证皮带机在合理的负荷范围内工作，或者说，还可以扩大负荷量的相应配置。

4.3液力耦合器可避免驱动断轴

现在大多数胶带输送机都已经采用了液力耦合器，就已经很少发生断轴现象了，弹药注意的是，不能过多的加油，否则会缩短该耦合器的使用寿命。以前液力耦合器比较容易发生断轴现象，就是因为没有采用液力耦合器。但是，由于科学技术的不断改进，以及液力耦合器的广泛使用，这种情况现在已经很少见了。

众所周知，胶带输送机的适用范围越来越广泛，其作为一种通用的机械设备已经被越来越多的人接受和使用。但是它的一些运行中出现的故障也是难以完全避免的。在使用过程中，应该注意它的维护、日常保养工作。注意从日常运行中去积累经验，细心观察，使得胶带输送机的作用能够充分发挥，并且延长其使用寿命，为人们的生产活动带去极大的便利。