输送带的掉料问题和输送带的运行速度

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采用T型TC型，档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度，能使各种散装物料以0-90度作任。

意倾角连续（Continuity)输送，具有输送倾角大，使用(use)范围广，占地面积小，无转运点，减少土建投资，维护(Maintain)费。

用低，输送量大等特点，解决了普通输送带或花纹(huāwén)输送带所不能达到的输送角度（angle)，波状挡边输送带。

可根据要求设计(Design)成一套完整输送系统(system)，避免了间断输送和复杂输送的提升系统，波状挡边输送带可。

沿水平，倾斜，垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤，矿石，沙子到化肥和粮食等，物料粒度。

不限，可从很小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1立方米/小时到6000立方米。

耐热输送带输送带的传动滚筒直径(diameter)与输送带布层的关系，传动滚筒，改向滚筒的配套以及对托辊（gǔn)槽角的要求应根据运输机的设计(Design)规定，合理选取，给料方向应顺输送带的运行（Windows）方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离，输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面，输送带运行速度一般不宜大于2.5m/s，块度大，磨损(零部件失效的一种基本类型)性大的物料和使用(use)固定梨的卸料装置(device)应尽量采用低速。

输送机在使用时，如有托辊缺少，应及时添加及修好，托辊被物料覆盖（Cover)，造成回转不灵，防止(fángzhǐ)漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑(lubrication)，但不得油污输送带，避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部（part)破损时，应用(application)人造棉及时修补，以免扩大。

先看一下输送带还能否进行维修(耐热输送带wéixiu)，如果不能维修就只能就行更换了，运输带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维，金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品，环形输送带是指平型输送带生产完成后，因为使用的环境或者条件限制，必须使用环形输送带时，会对平型输送带进行硫化接头（又称热粘），使其变为环形输送带，运输带输送带广泛应用于水泥，焦化，冶金，化工，钢铁等行业中输送距离较短，输送量较小的场合。

输送带在长期的使用(use)过程(process)中，难免会遇到输送带纵向撕裂，输送带龟裂，输送带带面的损伤。

我们称之为输送带常规损伤，每次看到这种情况(Condition)都是很头疼的，轻的话做一些冷硫化修补。

重的话就要对皮带进行更换，进行热硫化接头了，不但给自己造成麻烦，更重要的是给企。

业造成了不必要的经济(Economy)损失（loss)。

如何避免这些情况的发生呢下面我们就简单的分析(Analyse)一下其中的原因吧。

一，输送带纵向撕裂的原因：。

(一)，振动（vi耐热输送带bration）冲击引起紧固件松动和脱落(drop)，造成落煤管衬板，导料板等坠落。

(二)，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤管堵塞(dǔsè)挤死。

(三)，托辊（gǔn)缺损，托辊架造成划伤。

(四)，输送带严重跑偏后被机架挂住。

(五)，清扫器卷入滚筒(回程清扫器)，螺栓(组成:头部和螺杆组成)松动，有弹跳的先兆。

二，输送带龟裂的原因：。

(一)，由于受空间(Space)尺寸的限制，输送带的弯曲（Bend)次数多。

(二)，接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。

三，输送带硫化接头撕裂的原因：。

(一)改向滚筒直径(diameter)小，输送带的承受的弯曲（Bend)应力大。

(二)，输送带硫化接头质量(Mass)差，特别是硫化过两次以上的，接头强度（strength)明显下降(descend)，或者是在胶。

接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

(三)，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容易被皮带上的清扫器，卸料 。