耐热输送带生产要求影响拉伸强度因素

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耐热输送带是由多层橡胶棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶，经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳，水泥，熔渣和热铸件等，主要用于冶金，建筑等行业，输送烧结矿，焦炭，水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。

耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR，目前，SBR是最常用的，但它只适合在12O℃以下使用，IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少，EPR耐热性能和价格都耐热输送带比较适中，适于生产耐热输送带。

1，EGOOGLEPR的耐热性良好，长期使用(use)也不易龟裂，受热后硬度虽然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨耗性能还有所改善，EPM硫化太慢，因此生产中多采用EPDM，另外，我国国内已有EPDM在大量生产，价格也比IIR便宜得多。

2，促进剂TMTD2，促进剂ZDC1.5）过氧化物硫化胶料的耐热性最好，但硫化速率较慢，为了提高硫化速度，可以加入少量硫黄和促进剂。

3，耐热输送带填充补强体系：中超耐磨炉黑50）胶料的强度较高，硬度适中，耐磨耗性较好，橡胶输送带有耐热带，耐磨带，耐灼烧带，耐油带，耐碱带，耐碱带，耐热带，耐寒带等特性，主要用于各矿山，冶金，钢铁，煤炭，水电，建材，化工，粮食等企业的固体物料输送。

输送带要保持一定的可拉伸力及强度，这样在使用中才会方便灵活，偶尔拉伸不对造成输送带的断裂和变形，那么影响输送带拉伸力的因素有哪些呢。

1，橡胶的分子量决定产品的定伸应力，越大的分子，定伸应力越好，反之，定伸应力越小。

2，橡胶制品的交联密度越大，定伸压力越大。

3耐热输送带，配合剤的颗粒越小，拉力越大，加入硬脂酸和氧化锌可以提高表面活性，所以定伸拉力也会随之变大，配合剤的使用量越多，则定伸拉力也会越大。

4，在制作橡胶制品中加的软化剂，如果软化剂使用量超标的话，会使橡胶制品的定伸拉力减小，减少定伸压力会减少产品的使用寿命，所以在这方面要尤为注意。

5，橡胶之间相互混合也会提高定伸拉力，例如：丁腈橡胶和PVC共混。

6，分子量越大，拉伸强度也越大。

7，天然橡胶，氯丁橡胶，丁基橡胶的橡胶结晶度比较高，所以这些橡胶的拉伸强度也是比较大的。