矿用皮带机输送带跑偏的危害、原因分析与解决方案，建议收藏！

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 1、带式输送带跑偏危害

1）输送带脱离正常运行轨迹后，会造成内部纤维受力不均断裂变形，影响输送带使用寿命。

2）输送带跑偏会造成输送带与输送机分离，导致煤炭侧漏在输送带两侧，给输送机维护人员增加工作量，而且煤炭撒散在下方的输送带上后，会被下输送带拉回上料点，给输送机滚筒造成阻力。

3）输送机跑偏时，输送机机头、机尾在驱动轴作用下发生叠压。这样不仅会使滚筒集中应力过大，而且还会使中部输送带拉扯力大于极限应力，发生断丝现象。

4）输送带跑偏严重时，会使皮带内部受力不均，发生输送带脱离托辊的现象，造成整个托辊架震动，甚至造成托辊架侧翻的重大事故。

2、带式输送机跑偏原因分析

1）输送机安装调试不合格：输送机安装时未严格按照设计进行安装施工，导致输送机机头与机尾滚筒中心线不在同一条直线上，输送带安装张紧后存在侧向应力，在运转时输送带向侧应力方向跑偏。

2）托辊质量不合格：由于托辊生产质量不合格，造成托辊曲面径、曲面密度不同，托辊辊径与输送带接触面积不均匀，从而导致输送带受两边托辊作用力不同，输送带向受力小的一侧跑偏。

3）输送带磨损严重：由于北辛窑矿安装的输送机运距达1500m，在生产过程中对输送带检查不到位，造成输送带磨损严重，输送带厚度不一致，或出现断丝现象，在运转时输送带与托辊接触摩擦力不同，从而导致输送带向接触摩擦力小的一侧跑偏。3、输送带跑偏预防措施

1）加强输送机安装质量：输送带在稳装时要严格按照要求对输送架进行安装，稳装过程中对每个断面的输送架垂直度进行检查，确保输送机与输送带中心线夹角为90°。如工作面由于地形不能保证安装要求时，需对输送架进行改造，确保误差不能超过士3°。在稳装完毕后，动态观察输送带架稳装情况，对输送机支架多次矫正降低对角线超差，确保托辊对输送带受力均匀回。

2）定期检查托辊磨损情况：输送机安装时应严格检查托辊质量，发现托辊变形、曲面存在裂纹现象时严禁使用，输送机运转时应定期检查更换托辊，保证输送机安全高效运转。

3）输送带无损检测技术：为了防止输送带因磨损严重出现跑偏现象，可利用X射线接无损检测技术对输送带进行检测，从而能够及时发现输送带磨损面以及断丝情况。

4）采用硫化技术对接输送带：为了防止输送带机械对接不齐，导致输送机运转时发生跑偏、撕带事故，可利用硫化技术对接输送带，输送带对接前将输送带接头按12带宽的搭搂长度制成斜角阶梯型捂接头，硫化时温度达到80℃时，压力不得低于2MPa，然后停止加压，继续加温，当温度升至145℃时开始计时，恒温在145~150℃，45min后，立即停止加热，让其自然冷却。