煤矿大倾角强力皮带机常见的问题及改进方案

近期相信大家都对“煤矿大倾角强力皮带机常见的问题及改进方案”这个话题比较感兴趣，要想知道这个话题答案，那么我们首先要了解一些与之相关的内容，坤威机械的小编精心整理了该话题的相关内容，那么下面就让坤威机械的小编带大家一起了解一下吧！

伴随着专业化和自动化技术水平的不断提升，一般的皮带输送机早已不可以考虑煤矿的一切正常制造要求。因此安全系数更强、工作效能更高的超强力皮带输送机应时而生，与一般的皮带输送机对比，超强力皮带输送机的应用领域更广，不但能考虑煤炭运输的要求，在矿井还获得了更加普遍的运用。

在那样的标准下，超强力皮带输送机较难安裝，且因为工作员欠缺相对的基础知识及其社会经验等，通常实际操作不标准，非常容易使超强力皮带输送机在应用时达不上需有的实际效果，比较严重时还严重危害工作工作人员的人身安全，因而对于某矿大倾斜角超强力皮带输送机运作中存在的不足开展了解析科学研究，并明确提出了提升改善的方法，以确保超强力皮带输送机的安全性平稳运作，为煤矿的一切正常制造出示确保。
 

1、煤矿运输设备概述

某矿的煤碳提高系统软件主要包含7台皮带输送机，在其中有3台皮带输送机是为路面运输设备服务项目的，此外4台是为矿井运输设备服务项目的，包含1台一般皮带输送机，3台大倾斜角超强力皮带输送机，全部运输设备的长短为1600m，运输机的总宽为800mm，传动带的运作速率为1.6ms，均值每一个钟头可运输煤碳200~250t且由该矿的地质学标准所知，一般皮带输送机的倾斜角为0°~7°，而超强力皮带输送机的倾斜角为25~30°。

另外，为了确保矿井运送的一切正常开展，所挑选的传动带为镀锌钢丝绳芯超强力传动带，具有优良的耐磨性能，并选用硫化橡胶的方法对传动带开展联接。除此之外该矿皮带输送机的发动机所选用的驱动器方法为软起动，制动系统方法为盘式刹车制动系统，在其中电机的工作电压设定为1140V，输出功率为160kW、280kW，并在机尾部位处设定了平衡块小轿车及其减速机。

2、大倾斜角超强力皮带输送机存在的不足

由该矿的排风系统所知，煤碳关键提高系统软件坐落于送风风流韵事中，因为采掘标准及其地质学标准的限定等，这种超强力皮带输送机的安裝倾斜角一般很大，在那样的状况下，全部的皮带输送机都必须根据路面主机房来开展集中控制系统与管理方法，但即便如此，在具体运作全过程中，因为装卸搬运载高宽比很大、矿井工作艰苦环境、煤尘浓度值较高、煤块容积过大等，经常会导致皮带输送机的关机及其阻塞状况，比较严重阻拦了煤矿一切正常制造的开展，除开这种难题之外，大倾斜角超强力皮带输送机还存有下列难题。

2.1传动带回拉的浮煤多

因为传动带的承重面是往下凹的，在煤炭运输全过程中，一些容积较小的煤块就会被挤压成型在凹形内，而不容易伴随着皮带输送机运输到下一阶段，这时在满载回拉的全过程中，这种煤块就会摆脱皮带输送机而坠落到发动机、机尾及其煤巷中，并且卸载掉部位处安裝的清扫器只有清理容积很大的煤块，针对这种细微的煤块是沒有功效的，另外当煤碳在煤巷木地板处慢慢沉积时，还必须有专业的工作人员来开展清除，加剧了工作员的承担。由具体当场精确测量所知，皮带输送机每运作6h，其传动带上沉积的浮煤最少为22mm。

2.2传动带井筒内块状煤研坠落较多

因为超强力皮带输送机的歪斜视角很大，一般在25°左右，传动带的运作长短较长，在一切正常工作中全过程中块状煤研经常会产生滚下来，尤其间距发动机和机尾40m处的部位滚下来状况比较比较严重，这种煤研至煤巷中沉积不但导致了煤炭资源的奢侈浪费，还阻拦了煤巷的一切正常行驶。

2.3传动带产生方向跑偏及破裂

因为大倾斜角超强力皮带输送机的卸载掉点在传动带的边沿部位处，因此在卸载掉煤碳时，煤块常常与传动带产生磨擦，可能会导致传动带出現损害，或是使传动带接口处变的不整平，另外因为长期的应用，传动带会产生松驰，托辊支架及其滚筒等也会产生损坏，危害传动带的一切正常应用，造成传动带在运作时产生方向跑偏状况。

除此之外，因为块状煤研无法清理，在降落至另一台皮带输送机时非常容易产生阻塞状况，在传动带的运作速率很大时就非常容易导致传动带的撕破乃至断带等。

2.4滚筒损伤

大倾斜角超强力皮带输送机的运输输出功率一般而言全是较为大的，从而所造成的拉地应力也较为大，在那样的标准下，滚筒的承受能力也务必充足大，可是具体中，因为滚筒的品质较弱，通常会产生滚筒毁坏、滚动轴承裂开等难题。

3、大倾斜角超强力皮带输送机的提升改善

3.1对于传动带浮煤多的提升改善

因为皮带输送机的承重面是凹形形的，在煤炭运输的全过程中非常容易带入有细微煤块，因而所造成的浮煤较为多，以便处理这一难题，对于开展了有关提升改善。

最先在卸载掉滚筒后的适合部位处加设一台电动式滚筒刷清扫器，以清除原来清扫器不可以清理的细微煤粒；

次之以便清除皮带输送机在满载回拉时凹形内的细微煤块，还加设了一台普攻滚筒刷清扫器，该清扫器安裝在间距改向滚筒5~10m的部位处；

除此之外还要卸载掉滚筒的正下方设定了一根镀锌管，该镀锌管的长短为0.8m，直徑为15mm，并在镀锌管上钻取了两行平行面布局的小圆孔，其排间隔为0.01m，这种小圆孔用于导进风流韵事，运用那股风流韵事能够使凹形内的细微煤粒吹拂，进而被风流韵事带去，具有了清除的功效。

3.2对于块状煤研滚下来的提升改善

为了避免皮带输送机上的块状煤产品研发生滚下来，导致煤炭资源的奢侈浪费，非常简单的改善方式就是说在皮带输送机上搭建挡煤板，在皮带输送机的正中间部位，各挡煤板中间的间距为30m，而在间距发动机和机尾50m的传动带运输段，均值每过10m搭建一块挡煤板，以降低煤碳的滚下来；另外在传动带的承重表面设定传动带罩，该传动带罩是选用厚钢板及其热扎角铁做成的，每一传动带罩的长短设计方案为1.5m。

3.3对于传动带方向跑偏及破裂的提升改善

为了避免皮带输送机在平稳运作的情况下传动带产生偏位，所开展的提升改善方式包含：

一是对平衡块开展更新改造，主要表现为当皮带输送机在工作态度下时，若传动带向着某一方位产生了偏位及歪斜，则应当在产生偏位的一侧提升适度净重的平衡块，其提升的部位为机尾处，若偏位方位不确定性时，则立即向平衡块小轿车内提升适合的净重；

二是调节滚筒及其托辊支架的部位，当传动带产生偏位时，表明滚筒在安裝时未超过有关规范的规定，其平整度和平整度沒有超过理想化情况，这时应当对滚筒开展调节；另外当传动带方向跑偏时，除开提升平衡块外，还应在另一侧提升托辊支架的高宽比，以确保传动带两边在同一高宽比上；

三是消除粘物，开展煤炭运输的全过程中，滚筒及其缓冲托辊上回难以避免的沾到煤碳或是研石等，一旦沾到这种原材料，则滚筒或是缓冲托辊的直徑就会扩大，进而使传动带的抗拉力提升，造成传动带产生偏位，因而务必立即对这种原材料开展清除，以确保传动带在恰当的方位上运作；

四是安裝纠偏装置及其限位开关缓冲托辊，当皮带输送机产生方向跑偏时，纠偏装置能够全自动调节传动带的运作方位，而限位开关缓冲托辊则能够强制地使传动带产生校准；五是加设一套耐磨性不错、延展性很大的清理设备，以取代原先的清扫器对块状煤酐开展清理，避免煤研阻塞而导致的传动带撕破难题。

3.4对于滚筒毁坏的提升改善

因为皮带输送机输出功率很大，所造成的抗拉力也较为大，因而为了防止滚筒在该力的功效下出現毁坏，干了一下提升改善：

最先在安裝滚筒以前认真仔细其滚筒的品质，从根源上断开滚筒的质量检验不过关的难题，另外防止滚筒因产品质量问题而不断拆装安裝；次之定期维护滚筒轴承的润化状况，以避免滚筒在欠缺润滑剂的情况下工作中，一旦滚动轴承的液压油不足，应立即开展滴油，确保滚动轴承的优良润化，防止滚动轴承产生过多磨擦，可能会导致滚动轴承发烫损害。

4、结语

现阶段，伴随着采煤水准的持续拓宽，皮带输送机在精煤运输设备中早已处于关键影响力，因而，务必娴熟掌握皮带输送机在运作中将会存在的不足，立即对于开展合理的操纵和管理方法。

根据此，对具体煤矿中的大倾斜角皮带输送机开展了有关的技改项目，且实践活动说明，根据所述提升改善后，全部运输设备的运作更为平稳，皮带输送机的应用高效率进一步提高，在提升煤矿经济收益的另外，能为别的煤矿皮带输送机的更新改造出示效仿和参照。